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¿Cómo se fabrica el caramelo gomoso en la fábrica?

¿Cómo se fabrican los caramelos de goma en una fábrica? Aquí tienes una breve explicación del proceso, incluyendo sus principales ingredientes y características sensoriales. El primer paso es bombear el lote de caramelos de goma en una máquina de moldeo de almidón conocida como Mogul. Esta máquina tiene múltiples funciones y se encarga de todo el proceso de fabricación. La primera tarea del magnate es enfriar bandejas de ingredientes de caramelos gomosos. Luego, las bandejas pasan a través de una cinta transportadora hacia el ensamblaje final llamado bloque de almidón. Después de que se ha formado un dólar, las piezas de caramelo se mueven a través de un tamiz, una pantalla de metal que filtra el exceso de almidón. Una vez enfriados, los dulces se mueven a lo largo de la cinta transportadora para decorarlos. Finalmente, se empaquetan en un paquete específico.

Caramelo gomoso Haribo

La empresa produce ositos de goma en 16 sitios de producción en diez países, empleando a 7.000 personas. El caramelo gomoso Haribo se fabrica bajo los estándares FSSC 22000 y se considera seguro para los niños. Aunque la mayoría de los productos de Haribo contienen gelatina de carne de cerdo o de res, aquellos que son vegetarianos deben omitirlos. Para obtener más información sobre la fabricación de ositos de goma Haribo, visite el sitio web de la empresa.

La compañía planea abrir su primera planta de fabricación en América del Norte en Pleasant Prairie, Wisconsin, en 2023. Espera comenzar la producción en 2023, con empleo local de alrededor de 450 puestos de trabajo a tiempo completo. Otros 44 empleados a tiempo completo trabajarán en el almacén y otros 20 trabajarán a tiempo parcial en la distribución de dulces. La empresa está tomando la decisión de construir una nueva fábrica en Wisconsin como una forma de ampliar su alcance a los consumidores estadounidenses.

Ingredientes

La composición de un caramelo de goma suele estar formada por una mezcla de gelatina, azúcar, jarabe de glucosa, agua y varios sabores. Quienes prefieran una gominola sin azúcar pueden sustituir los sabores naturales por artificiales. Los sabores artificiales son compuestos químicos hechos de sustancias aromáticas. Incluyen antranilato de metilo, caproato de etilo y propilenglicol. Además, se agregan sustancias ácidas a las mezclas para darles su sabor distintivo.

Para hacer caramelos de goma, primero se disuelven los ingredientes funcionales en un medio líquido, que puede ser agua, aceite o una solución artificial. A continuación, la mezcla se desmolda y se envasa. Luego, se agrega una nueva dilución a la mezcla antes de que gelifique. Esto se hace a una temperatura por debajo del nivel deseado. A continuación, la mezcla resultante se seca y se envasa. El caramelo gomoso resultante se puede moldear en cualquier forma o color.

Proceso de manufactura

El proceso de fabricación de caramelos de goma comienza con la preparación de compuestos farmacéuticos, un paso que lleva al menos una hora. Los trabajadores vierten la cantidad correcta de materias primas en los tanques de mezcla principales, que son recipientes grandes con capacidades de calefacción y refrigeración. Después de la etapa de mezcla, se envía un lote al laboratorio de control de calidad para realizar pruebas de control de calidad. Es durante este paso que se inspeccionan los dulces para garantizar que los ingredientes sean de una calidad lo suficientemente alta como para cumplir con los requisitos de la empresa.

Una vez que el lote ha pasado las pruebas de control de calidad, se transfiere a una máquina de moldeo de almidón, conocida como Mogul. El Mogul es una máquina que realiza múltiples tareas para hacer gominolas. El principal componente de un Mogul es el almidón, que se utiliza para evitar que el caramelo se pegue a los moldes. Este almidón también absorbe la humedad del dulce durante el proceso de secado, lo que permite que el dulce mantenga su forma y sabor.

Características sensoriales

Un caramelo de goma se define por sus características sensoriales. Estos incluyen color, sabor, textura y apariencia. Los técnicos de control de calidad comparan cada una de estas cualidades con un estándar. Los paneles sensoriales evalúan las cualidades sensoriales de cada osito de goma y aseguran que el producto final cumpla con las expectativas del consumidor. Si pasa todas las pruebas, el caramelo gomoso puede considerarse listo para la venta. Para garantizar que el producto final cumpla con todos los requisitos, una planta de fabricación de caramelos gomosos tiene un laboratorio de control de calidad.

También se midió el valor de pH de los caramelos. Se encontró que tenían un valor de pH de 3,35 a 3,39, que se considera aceptable. Este valor es superior a la escala hedónica y fue superior a 3,5 para los dulces de jalea de miel. Además, el contenido de azúcar de los dulces no fue un factor significativo en las cualidades sensoriales de los dulces. Estos resultados destacan que los fabricantes de caramelos de goma deben usar niveles de azúcar adecuados y un medidor de pH al fabricar sus productos.

La seguridad

La seguridad es la primera consideración para los fabricantes de gominolas. En algunos casos, los sistemas basados en almidón presentan riesgos de combustión. Además, los nuevos magnates vendidos en la Unión Europea deben cumplir con estrictos códigos de certificación ATEX. Las empresas en América del Norte también deben cumplir con estándares más estrictos. Afortunadamente, hay muchas maneras de mejorar la seguridad en una fábrica de gominolas. Éstos son algunos de ellos.

En primer lugar, los ingredientes utilizados en la fabricación de gominolas tienen propiedades farmacéuticas específicas. Estas sustancias no se han agregado antes a las gominolas. Esta es una característica novedosa de esta invención, y los elementos técnicos utilizados para fabricarlos tienen algún significado para un experto en la materia. El caramelo gomoso se fabrica a partir de una masa preparada mezclando jarabe de glucosa, azúcar, agua y gelatina, y aromatizantes. Estos ingredientes pueden interferir con las propiedades organolépticas de las gominolas, como su nivel de pH.

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    Material

    PE + PP

    Tamaño

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    Peso

    2,5 kg

    Volumen

    2-3 kg

    Ocultar
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