QHBake Candy Machine

Fabricante de fábricas de máquinas industriales para fabricar gomitas y líneas de producción

Podemos apoyarlo en la mejor máquina para hacer las mejores gomitas nutritivas del mundo.

Fábrica real, sin comisión de intermediarios.

De hecho, la demanda de la comercialización de caramelos de goma está aumentando, muchos inversores están listos para entrar en la producción automática. Algunas gomitas funcionales tienen requisitos estrictos en la máquina. Nuestra máquina para fabricar gomitas puede cumplir con los altos estándares de las máquinas farmacéuticas americanas. Alcance reales totalmente soldables y totalmente lavables.

La máquina QHBake no solo es el mejor soporte de la máquina, también tiene el mejor servicio postventa, incluido el soporte tecnológico, el soporte de fórmulas, incluso la guía en línea.

QHBake proporciona la solución llave en mano para ayudar al cliente a llegar a su propio negocio sin problemas en todo el proceso desde el pedido.

Máquina para hacer gomitas de venta superior

Característica

La máquina para fabricar caramelos de gelatina / gominola puede alcanzar un máximo de 2 toneladas / hora y también puede producir caramelos de 4 colores al mismo tiempo.

El proceso sin almidón es más higiénico y menos costoso que los procesos alternativos.
El diseño y las formas 2 y 3D son bienvenidos para diferentes creatividades
Es una máquina ideal para los mercados de nutrición deportiva, suplementos y vitaminas gomosas de rápido crecimiento con un sistema de control de temperatura y mayor precisión.

Las gelatinas y gomitas (pectina, gelatina, agar / Carragenano) se pueden fabricar de forma económica y de alta calidad mediante el proceso de depósito sin almidón QHbake.

Paso de formación gomoso:

Cocinar—> Depositar -> Enfriar -> Desmoldear -> Secar -> Lijar con azúcar / recubrimiento de aceite -> Empacar

Proceso de cocción

Los diferentes tipos de pasos de cocción de gelatina / chicle y la máquina de cocción serán diferentes;

Como la gelatina la mayor parte de la gelatina se romperá cuando la temperatura supere los 80 ° C,

Entonces, después de derretir y cocinar el almíbar, debe enfriarse y luego agregar gelatina dentro del tanque de enfriamiento.

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Para la cocción con pectina serán menos pasos el tanque de enfriamiento no será necesario.

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Si desea saber más sobre las diferencias entre pectina / gelatina /carragenina puedes ir a nuestro blog:lo que la base de chicle puede usar nuestra máquina

Horno

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A diferencia de la olla de calor, la olla generalmente es de doble camisa y con medio de calentamiento en el interior, calentando el medio para calentar la olla, como aceite / agua / vapor. (¿Qué debo elegir?)

Para proteger la seguridad de los trabajadores, tenemos una cocina de tres capas, la capa exterior con aislamiento.

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En el interior habrá una batidora con raspador, el raspador de teflón ayudará a desechar el almíbar en caso de que quede almíbar en la olla y queme el almíbar.

Y se puede agregar un homogeneizado para ayudar a mezclar bien el material de gelatina / goma / apelmazamiento en la fusión.

Bomba de transferencia y tubos de doble camisa

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En cuanto a la gran capacidad, sugerimos usar una bomba de transferencia y tubos de doble camisa para transferir el jarabe y proteger el jarabe en una temperatura de producción cálida y lista en caso de que se enfríe y se bloquee.

La chaqueta Duble es imprescindible en todos los procesos de jarabe / chocolate.

@Qhbake tiene un sistema de temperatura cálida para mantener el proceso completo en la configuración de temperatura y detecta automáticamente y termorregulación.

Hay diferentes tipos de bombas en el mercado, como bombas de lóbulos y bombas de engranajes.

P3: ¿Qué es diferente entre la bomba de lóbulos y la bomba de engranajes?

Tanque de pulido o tanque de almacenamiento

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El tanque de almacenamiento de doble camisa se usa como tanque de pulido porque la cocción es lote por lote pero la máquina formadora continúa funcionando, por lo que el tanque de almacenamiento es una máquina necesaria para el sistema de funcionamiento automático.

@qhbake puede proporcionar una olla de tres capas que el exterior con térmico aislamiento en caso de que el trabajador se queme por las partes calientes

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@qhbake tiene un sistema de cocción y ponderación continuo para una producción de caramelos gomosos más completamente automática o una mayor capacidad, sin preocuparse por la configuración y el control entre uno por uno, controlado por el sistema simple que se muestra a continuación para su referencia.

Sistema automático de pesaje y cocción.

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Existe otra opción mejor para la cocción con almíbar para alcanzar tecnologías de cocción completamente automáticas dentro de un diseño modular para crear una serie de sistemas de cocción de alta eficiencia para muchos tipos de confitería con azúcar, bajo contenido de azúcar o sin azúcar.

Y este sistema puede aplicarse tanto para la fabricación de gomitas de pectina / gelatina.

De esta forma se pueden crear sistemas dedicados y polivalentes, que ofrecen un rendimiento de cocción excepcional y unos costes de producción reducidos.

La materia prima se pesará automáticamente en el sistema de cocción para hervir.

Todo el proceso controlado por pantalla táctil PLC, detección automática de peso, alimentación automática será más preciso y ahorrará mano de obra / lugar.

Las ventas de @qhbake harán una oferta detallada y un plan basado en el paso del proceso y la fórmula del cliente.

Cocedor de película turbo superconductora

7d9ed8628956243b6c0627ca900eb2b Este tipo de olla de azúcar de película al vacío y función de control automático de temperatura. El equipo se caracteriza por un alto rendimiento, una velocidad de cocción rápida, un control preciso de la temperatura de cocción y un alto vacío.

  • La cocción de lectura rápida y el alto vacío hacen que el jarabe sea de alta calidad y alta transparencia.
  • Adecuado para hacer una variedad de jarabe de caramelo de alta calidad hirviendo jarabes sin azúcar
  • Versión atmosférica utilizada para hervidos bajos.
  • Control informático PLC completamente automático
  • Control automático de temperatura del sensor
  • Consumo de vapor: 300-1200 kg / h

Proceso de adición de color / sabor / ácido

Sistema CFA

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CFA es la abreviatura de Color & Flavor & Acid

En la cocción de producción, el jarabe es de color y sabor natural, por lo que después de que el jarabe esté terminado, se agregará el CFA en el interior para tener mejor sabor.

Y con el sistema CFA no solo puedes controlar la dosificación sino que también puedes cambiar rápidamente el color sin necesidad de limpiar las ollas y las tuberías cada vez que cambias el color.

Si está agregando vitaminas u otra farmacia, esto también es un sistema de sugerencia para agregar y controlar la calidad de la adición.

Hay dos tipos de sistema CFA por mezclador dinámico y estático, generalmente el tipo estático con mezclador en línea juntos.

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Depositante sin almidón

Depositando

La formación es el paso en el que se deja caer el jarabe en las diferentes formas de moldes llamados depositar.

A diferencia de la caída manual, la máquina de gomitas puede ajustar el peso en el programa del PLC a una producción más precisa y rápida mediante el depósito y el control del servo.

Qhbake forman el mecánico tipo a tipo de servomotor pasó casi 30 años probando y desarrollando descubra que la mecánica es el sistema más estable, pero para hacer que la mecánica sea más exactitud pasamos más de 3 años finalmente en el año 2019, descubrimos un depósito de la unidad de tornillo con servocontrol es más preciso, rápido y silencioso cuando funciona y un sistema de control más inteligente con nuestro sistema OBD, estructura mecánica más simple y peso más liviano para una vida útil y mantenimiento más prolongados.

A diferencia del tradicional Accionamiento del servomotor por cadena y engranaje, el depositante es pesado y la carrera de accionamiento es más larga (lejos de la tolva) por lo que costará el pausa o estiramiento de las cadenas de acero inoxidable de transmisión y cuesta la desviación del producto de las gomitas después de algunos años incluso meses.

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Capacidad con disposición de la máquina:

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QH-40: 8000-12000 piezas

QH-80: 12000-21600 piezas

QH-150: 25000-43200 piezas

QH-300: 36000-84000 piezas / h

QH-600: 72000-216000 piezas / h

QH-1500: 172800-633600 piezas / h

P4: ¿Cuántos tipos de moldes se pueden utilizar en la máquina?

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Nuevos moldes de estructura de liberación rápida para ayudar al cliente a cambiar más rápidamente las formas y moldes.

Los moldes están conectados en la línea de la máquina de gomitas y se transferirán automáticamente al túnel de enfriamiento, que es como un congelador con enfriadores en el interior para enfriar los moldes de gomitas juntos y luego el AEl sistema de desmoldeo utomatic ayudará a que las gomitas se desmolden y caigan en la cinta transportadora de salida y transferirá automáticamente las gomitas terminadas.

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Túnel de enfriamiento

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@qhbake Línea automática de producción de caramelos gomosos sin almidón Con sistema de enfriamiento y desmoldeo automático que no necesita trabajador mover los moldes al refrigerador y sacarlos para luego desmoldar.

P5: ¿Cómo funciona el sistema de desmoldeo? (https://youtu.be/8BJXhiXZ_ho)

El transportador de salida que @qhbake está utilizando es un foodgade transmidor cinturón con millones de grano de diamante en la superficie para que las gomitas no se peguen al cinturón y sean difíciles de salir.

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La unidad de enfriamiento que @qhbake está usando es de US Copeland o Danfoss de Dinamarca y con R404A que sigue las normas de la UE y UL y, debido a que el propio QC también requiere acero inoxidable, y 202A ya no se permite su uso en la mayoría de los país desarrollado debido a la contaminación por emisiones, y pocos proveedores seguirán utilizando el sistema 202A de la empresa local de China, pero con R404 en el interior, lo que hará que la temperatura sea difícil de reducir y enfriar los caramelos, y dañará el condensador.

Secar gomitas https://www.qhbake.com/product/trays/

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El secado es un proceso necesario para la producción de la industria de soportes, la mayoría de los principiantes omitirán fácilmente el paso, pero es muy importante con el proceso de secado que las gomitas sean un producto terminado.

El proceso de secado ayudará a reducir el contenido de humedad dentro de las gomitas para lograr un mejor sabor de masticación y una vida útil más larga.

Sistema de secado automático:

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Este sistema seco apto tanto para pectina / gelatina gomosa seca.

Después de que el desmolde del caramelo gomoso de gelatina de la máquina de depósito se puede transferir al sistema automático directamente para secarlo. La estructura especial después de la cinta transportadora de secado de 16 capas, el agua activa en el caramelo gomoso se evapora a 13%, y luego puede ingresar directamente al siguiente paso para recubrimiento de aceite / recubrimiento de azúcar o empaque en este momento. Este sistema más ecológico y eficiente.

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@qhbake ayudará a sugerir la base de temperatura y humedad en las gomitas de los clientes para lograr y construir mejores situaciones de secado.

P6: ¿Cómo configurar una sala de secado?

Bandeja de secado de gomitas

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Las bandejas de caramelos son el dispositivo más importante durante la producción de la máquina de gomitas grandes.

El cual recogerá las gomitas terminadas y se secará en la habitación room. Sin palos y con buena ventilación con la mejor calidad.

Hecho de material PE, no se daña fácilmente para un uso prolongado

Adecuado para todo tipo de dulces y piruletas.

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Si desea obtener más información, haga clic aquí. (https://www.qhbake.com/product/trays/)

Recubrimiento de aceite / azúcar

Recubrimiento de aceite

b595597be8f7b6d20b7be2d6df66a0b Se utiliza para recubrir el lado exterior de aceite / jarabe / cera del recubrimiento óptimo de caramelo gomoso para dar una apariencia de calidad a los productos con superficie brillante.

Lijado de azúcar

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Se usa para cubrir el azúcar / sal fuera del caramelo para darle más sabor a ruff o capa.

Ambas máquinas son de transferencia automática de una forma a otra.

P7: ¿Cuándo debemos usar el lijado con aceite / azúcar antes de secar o después de secar?

Transportador de goma

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El transportador puede transferir las gomitas desmoldadas a la máquina de recubrimiento de aceite / azúcar para recubrimiento de aceite o azúcar.

Se puede alcanzar un proceso completamente automático.

Preguntas y respuestas

P1: ¿Qué debo elegir para cocinas mineras por vapor o calefacción eléctrica?

Esto se basa en su equipo existente, si ya tiene un equipo de quema de vapor o si desea una máquina de mayor capacidad, le recomendamos el vapor porque puede alcanzar la temperatura más rápido. O si solo comienzas, entonces la electricidad será la forma más sencilla de comenzar.

P2: ¿Se pueden ajustar la velocidad del mezclador y la alta velocidad de corte?

Por lo general, no es necesario ajustar la velocidad para uso industrial, pero si la receta lo necesita, podemos agregar velocidad. frecuencia control en la bomba.

P3: ¿Qué es diferente entre la bomba de lóbulos y la bomba de engranajes?

Cuando se transportan líquidos de alta viscosidad, la bomba de gas es más rápida pero más ruidosa, no es resistente al desgaste y no es confiable en funcionamiento.

Las bombas Robe son más efectivas, básicamente no tienen piezas de desgaste durante el funcionamiento, son fáciles de limpiar y requieren menos mantenimiento.

P4: ¿Cuántos tipos de moldes se pueden utilizar en la máquina?

Para la máquina sin almidón tenemos moldes de metal con revestimiento de teflón, moldes de silicona dura y un nuevo tipo de moldes de PE.

P5: ¿Cómo funciona el sistema de desmoldeo?

Habrá alfileres o partes blandas de los moldes, el sistema de desmoldeo será como una placa de presión para presionar los moldes, los alfileres y los caramelos se retirarán, y el cepillo o la cuchilla de aire asegurarán que todas las gomitas también se desmolden.

P6: ¿Cómo configurar una sala de secado?

La condición y el tiempo de secado se basan en el tipo de goma de mascar que esté utilizando, pero la sala de secado es casi la misma.

El cliente necesita construir pocas habitaciones de aislamiento, cada una necesita menos de 270 pies² y en el interior con deshumidificador para controlar la humedad y la temperatura, y el aire recirculando .

P7: ¿Cuándo debemos usar el lijado con aceite / azúcar antes de secar o después de secar?

Para el recubrimiento de aceite / cera, las gomitas son mates y menos suaves después de que se sequen, por lo que un recubridor de aceite ayudará a brillar y engrasar la superficie de las gomitas.

Para el recubrimiento de azúcar / sal se puede hacer tanto antes como después del secado, dependiendo de cómo multa partícula, pero recubrir la superficie antes de secar ayudará a que se pegue menos entre las gomitas.

Máquinas de alta calidad

Todas las máquinas fabricadas en la fábrica estándar GMP. Tenemos el centro CNC para mantener la máquina preciosa. Todas las máquinas utilizan SUS304 y manejo de recubrimiento de superficie con chorro de arena.

Soporte completo de fórmulas

Hemos cooperado con el instituto de investigación científica autorizado. a la medida, la fórmula especial para ti con tu máquina, asegúrate de hacer la mejor gomita con un buen trato. 

Soporte Tecnológico

12 diseñadores de dibujo y 20 ingenieros profesionales, que pueden ofrecer su apoyo en cualquier momento y lugar. Puede ser una videollamada en línea para guiarlo sobre cómo instalar y mantener la máquina.

Gran servicio llave en mano

Podemos brindarle la solución llave en mano, para ayudarlo a resolver todo el proceso, desde el plan hasta la instalación, y luego enviar todo el equipo a su fábrica.Ayudarlo a instalar y capacitar a los trabajadores.

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