{"id":5477,"date":"2022-06-12T01:15:22","date_gmt":"2022-06-12T01:15:22","guid":{"rendered":"https:\/\/qhbake.com\/?p=5477"},"modified":"2022-06-12T01:15:22","modified_gmt":"2022-06-12T01:15:22","slug":"how-is-gummy-candy-made-in-a-factory-3","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.qhbake.com\/de\/5477","title":{"rendered":"Wie werden Gummibonbons in einer Fabrik hergestellt?"},"content":{"rendered":"<p>Gummibonbons werden durch Verd\u00fcnnung funktioneller Inhaltsstoffe in einem fl\u00fcssigen Medium wie Wasser oder \u00d6l hergestellt. Diese Inhaltsstoffe werden mit pH-Korrektoren verd\u00fcnnt, um den pH-Wert und den Gelierprozess nicht zu beeintr\u00e4chtigen. An jeder Charge werden ein Trockenraum und QC-Tests durchgef\u00fchrt. Sobald alle diese Schritte abgeschlossen sind, ist die Mischung bereit f\u00fcr ein endg\u00fcltiges Mischen. Hier sind einige Tipps f\u00fcr die Herstellung von Gummibonbons.<\/p>\n<h2>Trockenraum f\u00fcr Geleebonbons<\/h2>\n<p>Ein Trockenraum ist der Schl\u00fcssel zu einem erfolgreichen Herstellungsprozess von Geleebonbons. Ohne die richtige Luftfeuchtigkeit kann das Produkt nicht richtig trocknen. Die Temperatur im Trockenraum muss 140 Grad F oder h\u00f6her sein, damit die St\u00fccke fest werden. Die Temperatur ist zwar nicht zu hoch, aber nicht niedrig genug, damit die S\u00fc\u00dfigkeit fest wird. Gleichzeitig muss die Luftfeuchtigkeit niedrig genug sein, um ein Auslaufen der Bonbons zu verhindern.<\/p>\n<p>Es gibt mehrere Verfahren, die verwendet werden, um die S\u00fc\u00dfigkeiten herzustellen. Der erste Schritt besteht darin, die F\u00fcllung herzustellen. Der zweite Schritt ist das Einkapseln des Pellets mit der zweiten Portion. Der letzte Schritt besteht darin, das gesamte Produkt bei 140 Grad F zu trocknen. Sobald die S\u00fc\u00dfigkeit vollst\u00e4ndig ausgeh\u00e4rtet ist, wird der Vorgang wiederholt. Es gibt viele Arten von Trocknungsger\u00e4ten. Einige Unternehmen verwenden Vakuumtrocknungsger\u00e4te. Andere verwenden hei\u00dfe Luft, um eine weiche, glatte Textur zu erzeugen.<\/p>\n<h2>QC-Tests<\/h2>\n<p>Die QC-Pr\u00fcfung von in einer Fabrik hergestellten Gummibonbons beginnt mit der Bewertung der eingehenden Rohstoffe. Die Tests untersuchen die chemischen und physikalischen Eigenschaften von Inhaltsstoffen wie Farbe, Geruch und Textur. Sie pr\u00fcfen auch die Viskosit\u00e4t, den pH-Wert und die Partikelgr\u00f6\u00dfe. Dar\u00fcber hinaus vergleichen die Tester die Proben mit den Unternehmensstandards, um sicherzustellen, dass sie Bonbons von guter Qualit\u00e4t produzieren. Letztendlich sind diese Tests entscheidend f\u00fcr die Herstellung von qualitativ hochwertigen S\u00fc\u00dfigkeiten.<\/p>\n<p>Um Gummibonbons von h\u00f6chster Qualit\u00e4t herzustellen, sollte das Unternehmen strenge QC-Verfahren befolgen. Die Zutaten sollten im richtigen pH-Bereich liegen und einen geeigneten degBrix-Wert haben. Im Allgemeinen sollten Gummibonbons, die in einer Fabrik hergestellt werden, s\u00e4urefrei sein und einen pH-Wert von 3,8 \u00b1 0,04 haben, mit einem Maximum von sieben5,6 Grad Brix. Es sollte auch frei von Schimmel oder R\u00fcckst\u00e4nden sein, die den Geschmack und die Textur des Endprodukts beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnten.<\/p>\n<h2>Gelatine<\/h2>\n<p>Der Herstellungsprozess von Gummibonbons beinhaltet das Aufbringen verschiedener funktioneller Inhaltsstoffe auf die Mischung. Diese Zutaten werden dann in einem fl\u00fcssigen Medium wie Wasser oder \u00d6l verd\u00fcnnt. Nach der Zubereitung werden diese Zutaten mit bestimmten Standards verglichen, um sicherzustellen, dass die Mischung ihre Geliereigenschaften nicht verliert. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen diese Bonbons funktionelle Inhaltsstoffe wie Aromen oder Farbstoffe enthalten. Anschlie\u00dfend wird die Mischung entformt und verpackt.<\/p>\n<p>Der Prozess beginnt mit dem Compoundierschritt. Die Compounder befolgen die Rezepturen und f\u00fcllen die richtigen Mengen Gummirohstoffe in die Hauptmischtanks. Diese Tanks sind sehr gro\u00df und die Fertigstellung dauert etwa ein bis drei Stunden. Die resultierende Mischung wird dann zur Inspektion durch das Qualit\u00e4tskontrolllabor geschickt. Sobald die Mischung den Qualit\u00e4tskontrolltest bestanden hat, ist die S\u00fc\u00dfigkeit fertig zum Verpacken. Es kann an Verbraucher abgegeben oder verschenkt werden.<\/p>\n<h2>Glucosesirup<\/h2>\n<p>Glukosesirup ist ein kommerzieller S\u00fc\u00dfstoff, der h\u00e4ufig aus Mais und anderen st\u00e4rkehaltigen Lebensmitteln gewonnen wird. Es wird verwendet, um die S\u00fc\u00dfe und Feuchtigkeit von Lebensmitteln zu erh\u00f6hen und ist eine billige Alternative zu Maissirup. Es bietet sowohl S\u00fc\u00dfe als auch Geschmack und wird in S\u00fc\u00dfigkeiten, Limonaden und anderen Snacks verwendet. Allerdings wirkt sich dieser S\u00fc\u00dfstoff negativ auf unsere Gesundheit aus. Glukosesirup ist eine konzentrierte Zuckerquelle, die fast viermal so viel Kohlenhydrate enth\u00e4lt wie gew\u00f6hnlicher Haushaltszucker.<\/p>\n<p>Glukosesirup kann je nach verwendetem Hydrolyseverfahren in verschiedene Qualit\u00e4ten eingeteilt werden. Verschiedene Sirupe haben unterschiedliche Eigenschaften und Verwendungen und k\u00f6nnen grob nach ihrem Dextrose\u00e4quivalent (DE) klassifiziert werden. Glukosesirup enth\u00e4lt mehr reduzierende Zucker als Dextrose, je h\u00f6her also der DE, desto s\u00fc\u00dfer das Produkt. Ein h\u00f6herer DE bedeutet jedoch nicht zwangsl\u00e4ufig einen h\u00f6heren Zuckergehalt.<\/p>\n<h2>Aromen<\/h2>\n<p>Der Herstellungsprozess von Gummibonbons beginnt mit der Bewertung der eingehenden Rohstoffe. Im QC-Labor werden diese Zutaten auf ihre sensorischen Eigenschaften wie Aussehen, Farbe, Geruch und Geschmack analysiert. Der Prozess umfasst auch die Pr\u00fcfung der physikalischen und chemischen Eigenschaften verschiedener Inhaltsstoffe, einschlie\u00dflich ihrer Viskosit\u00e4t, ihres pH-Werts und ihrer Partikelgr\u00f6\u00dfe. Die Tests werden verwendet, um sicherzustellen, dass die Zutaten Qualit\u00e4tsbonbons ergeben.<\/p>\n<p>Gummibonbons werden typischerweise aus Gelatine hergestellt, einer fettfreien, geschmacksneutralen Substanz, die kein Fett enth\u00e4lt. Die S\u00fc\u00dfigkeit wird dann mit verschiedenen Arten von S\u00fc\u00dfungsmitteln aromatisiert. Diese S\u00fc\u00dfstoffe enthalten typischerweise Saccharose, die aus Zuckerrohr und R\u00fcben gewonnen wird. Andere S\u00fc\u00dfstoffe, die h\u00e4ufig in Gummibonbons verwendet werden, sind Fruktose, die viel s\u00fc\u00dfer als Saccharose ist. Dar\u00fcber hinaus wird die S\u00fc\u00dfigkeit oft mit Maissirup aromatisiert, was die Kristallisation anderer Zucker verhindert und dem Produkt K\u00f6rper verleiht. Schlie\u00dflich wird Sorbit hinzugef\u00fcgt, um zus\u00e4tzliche Feuchtigkeit und Geschmack zu verleihen.<\/p>\n<h2>Verpackung<\/h2>\n<p>Hersteller von Gummibonbons m\u00fcssen bei der Verpackung wachsam sein. Der erste Schritt zur Sicherung der Qualit\u00e4t ist die Pr\u00fcfung der Rohstoffe. In einem Qualit\u00e4tskontrolllabor wird jede Zutat auf ihre sensorischen Eigenschaften wie Farbe, Geruch, Textur und Geschmack getestet. Weitere Parameter, die \u00fcberpr\u00fcft werden, sind die Partikelgr\u00f6\u00dfe von Feststoffen und \u00d6len sowie der pH-Wert von Fl\u00fcssigkeiten. Diese Tests stellen sicher, dass die zur Herstellung der S\u00fc\u00dfigkeit verwendeten Zutaten sicher sind.<\/p>\n<p>Mehrere Faktoren k\u00f6nnen die Qualit\u00e4t und Einheitlichkeit von Gummibonbons beeinflussen. Unzureichendes Mischen von Rohstoffen und Formen kann die Konsistenz des Endprodukts beeintr\u00e4chtigen. Ein ineffizientes Mischen von Rohmaterialien f\u00fchrt auch zu einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Dicke. Schlie\u00dflich m\u00fcssen Maschinen in gutem Betriebszustand gehalten werden. Regelm\u00e4\u00dfige Maschinen\u00fcberpr\u00fcfungen sind unerl\u00e4sslich, um eine qualitativ hochwertige Produktion aufrechtzuerhalten. Schwere Zutaten k\u00f6nnen die Auslassrohre der Maschine verstopfen und die Produktionseffizienz verringern.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Gummy candies are made by dilution of functional ingredients in a liquid medium like water or oil. These ingredients are diluted with pH correctors to avoid hampering the pH level and the gelling process. A drying room and QC tests are performed on each batch. 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