QHBake Süßigkeiten Maschine

Wie wird Pharmactital Gummy hergestellt?

Der Prozess der Herstellung von Gummis beginnt mit dem Einfüllen der Gummizutaten in einen vorgeheizten Wasserkocher. Die Kochtemperaturen haben einen großen Einfluss auf die Eigenschaften des Endprodukts. Sobald die Zutaten die gewünschte Temperatur erreicht haben, werden sie aus dem Kessel entnommen und in einem Lagertank abgelagert. Die letzten Zutaten werden hinzugefügt, einschließlich Zitronensäure, die verwendet wird, um eine gelartige Konsistenz zu erzeugen. Die Aufschlämmung wird dann in beheizte Rohre überführt, die dann verwendet werden, um die Aufschlämmung in Formen zu füllen. Die Formen werden mit Öl vorbehandelt, um ein Anhaften am Gummi zu verhindern.

Gelatine

Pharmazeutische und nutrazeutische Gummis werden aus Gelatine hergestellt. Gelatine wird in destilliertem Wasser gelöst und mit anderen Grundstoffen vermischt. Anschließend wird es auf 50 Grad Celsius erhitzt und zu einem Gommous geformt. Der Zusammensetzung wird unter Verwendung eines Pulverisators Öl zugesetzt. Diese beiden Schritte werden kombiniert, um das Endprodukt zu bilden.

Pharmazeutische Gelatine ist ein vielseitiger Hilfsstoff, der seit Jahrzehnten in der pharmazeutischen Industrie eingesetzt wird. Heute werden 90 Prozent der Gelatine zur Herstellung von Kapseln verwendet. Eine Fabrik, die Gelatine für Kapseln herstellt, Gelita, behauptet, Vernetzungsprobleme zu überwinden. Gelita RXL behauptet, das Problem der Vernetzung in Kapseln gelöst zu haben, was es Pharmaunternehmen erleichtert, neue Produkte zu entwickeln. Dieses auf Gelatine basierende Produkt ist als hochwirksames Verabreichungssystem konzipiert.

Pharmaunternehmen haben versucht, die Auswirkungen der Vernetzung in Gelatine durch Zugabe von Zusatzstoffen zu verringern, aber das Ergebnis ist oft das gleiche – die Gelatine wird weniger funktionsfähig. Dadurch können Hersteller Dosierungen genauer berechnen, indem sie weniger Gelatine verwenden. Herkömmliche Gummis werden in einer Fabrik unter Verwendung von Stärkeformen hergestellt, die ein hohes Risiko einer Kreuzkontamination darstellen.

Clean Label Gummibärchen

Zu den Zutaten, die bei der Herstellung von Pharmactital Clean Label Gummibärchen verwendet werden, gehören natürliche und künstliche Süßstoffe. Diese Forschung untersuchte die Auswirkungen von Zucker, Agavensirup und Gelatine auf die sensorischen Eigenschaften von Gummibärchen. Die Forscher berücksichtigten auch gesundheitliche Bedenken und entwickelten analytische Assays, um die Qualität dieser Produkte zu bewerten. Diese Erkenntnisse gelten für Süßwaren, Nahrungsergänzungsmittel und die pharmazeutische Herstellung.

Der Produktionsprozess für Pharmactital Clean Label Gummibärchen ähnelt weitgehend der Herstellung von Standard-Gummibären, verwendet jedoch eine andere Grundzutat. Pektin ist eine Art Gerinnungsmittel und hat einen höheren Schmelzpunkt als Gelatine. Diese Substanz bietet auch zahlreiche gesundheitliche Vorteile. Inulin wird mit einem traditionellen Stärkepressverfahren hergestellt, bei dem Stärke wiederverwendet wird, ein Abfallprodukt, das Spuren von Zucker enthalten kann. Pharmactital Clean Label Gummibärchen werden aus einer alternativen Zuckerquelle hergestellt, einer veganen Gelatineformel.

Moderne Fertigungstechnik

Derzeit kämpfen Pharmahersteller damit, ihre Lieferkette für Gummibonbons und andere pharmazeutische Produkte zu vergrößern. Die gute Nachricht ist, dass moderne Fertigungstechnologie existiert und seit vielen Jahren im Einsatz ist. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien, wie z. B. mittig gefüllte Gummibonbons, können Hersteller die Qualität ihrer Produkte kontrollieren, ohne Kompromisse bei den Kosten eingehen zu müssen. Die moderne Kaugummiherstellung ist außerdem effizienter und rationalisierter als je zuvor, sodass Hersteller Produkte von höchster Qualität in kürzerer Zeit herstellen können.

Moderne Herstellungsverfahren sind sauberer und umweltfreundlicher als je zuvor. Viele Bürogebäude verwenden gefährliche Prozesse und Maschinen. Diese werden durch fortschrittliche Technologien wie computergestützte Fertigungssysteme und fortschrittliche Software ersetzt. Diese neue Technologie hat Arbeitskräfte aus dem Produktionsprozess entfernt, sodass sich Fertigungsfachleute auf die wirklich wichtigen Dinge konzentrieren können. Und aufgrund der neueren Technologien können sie jetzt Gummitabletten viel schneller als je zuvor herstellen.

Gesundheits- und Sicherheitsstandards

Um die Qualität auf dem Markt zu unterstützen, hat die USP Qualitäts- und Sicherheitsstandards für Nahrungsergänzungsmittel entwickelt. USP hat 40 Interessengruppen zur Teilnahme an einer Diskussionsrunde eingeladen, darunter große Gummihersteller, Hersteller von Zutaten, Vertragslabors und Handelsverbände. Im Mittelpunkt der Diskussionen stand die Frage, wie eine gleichbleibende Qualität und Sicherheit bei Gummibärchen gewährleistet werden kann. Die Interessengruppen tauschten ihre Ansichten über Kennzeichnung, Probenvorbereitung und Analysemethoden zur Bestimmung der Inhaltsstoffstärke aus.

In einem typischen Herstellungsverfahren für Gummibärchen wird Schweinegelatine mit destilliertem Wasser gemischt und 30 Minuten lang bei Raumtemperatur quellen gelassen. Dann werden der Zusammensetzung Zusatzstoffe wie Süßungsmittel zugesetzt. Anschließend wird das Produkt in einem Wasserbad W16 auf 50 Grad Celsius erhitzt. Der Süßstoff und andere Zusatzstoffe werden hinzugefügt, nachdem das Endprodukt fertig ist.

Fordern Sie ein kostenloses Angebot für unsere Keks- und Süßwarenmaschinen an

    Automatische Konjac-Perlenherstellungsmaschine für den Verkauf - Lieferant und Hersteller
    Modell

    QH-200K丨QH-400K丨QH-400K丨QH-400K丨QH-1000K

    Kapazität

    200kg/h 丨400kg/h丨600kg/h丨800kg/h 丨1200kg/h

    Maschinenlänge

    3.5m丨3.5m 丨5.5m丨5.5m丨6m

    Automatische Lollipop-Produktionslinie zum Verkauf – Candy Machine Factory
    Modell

    QH-150丨QH-300丨QH-450丨QH-600丨QH1200

    Produktionskapazität (kg/h)

    150 丨300丨450丨600 丨1200-2000

    Ablegegeschwindigkeit (n/min)

    30-55

    Arbeitsbedingung

    Temperatur: 20-25°C
    Feuchtigkeit 55%

    Kaufen Sie eine automatische Keksproduktionslinie – Industrielle Keksmaschine
    Modell

    QH-280丨QH-400丨QH-600丨QH-800丨QH-1000丨QH-1200

    Produktionskapazität (kg/h)

    100 丨 250丨500 丨750丨1000 丨1250

    Gesamtlänge (mm)

    29600丨64500丨85500丨92500丨125000丨125000

    Backtemperatur (℃)

    190-240 丨190-240丨190-240丨190-240 丨190-240丨190-240

    Kaufen Sie Teigzuführung für Hard Biscuit Cracker Biscuit Factory
    Blechdicke

    Einstellbar

    Leistung (kW)

    1.22

    Geschwindigkeit (m/min)

    1,2-1,9 m/Minute

    Popping Boba Maschine kaufen | QHP-200 Vollautomatische Popping Boba-Linie
    Modell

    QHP-200, QHP-400

    Kapazität (kg/Stunde)

    200KG/H, 400KG/H

    Elektrisch

    80kw, 98,8kw

    Maschinenlänge

    12m, 14m

    Teigkneter mit zwei Flügeln (vertikal) Zu verkaufen – Fabrik & Lieferant
    Modus

    QH-30丨QH-40丨QH-60丨QH-80丨QH-120丨QH-240

    Leistung

    0,85/1,1 kW/h丨0,85/1,5 kW/h丨1,5/2,4 kw/h丨2,2/3,3 kw/h丨3/4,5 kw/h丨4/7,5 kw/h

    Mischgeschwindigkeit

    123/185 U/min丨114/230 U/min丨115/230 U/min丨125/250 U/min丨125/250 U/min丨125/250 U/min

    Schüsselgeschwindigkeit

    12/24 U/min丨12/24 U/min丨10/20 U/min丨10/20 U/min丨10/20 U/min丨10/20 U/min

    Schüsselkapazität

    34L丨48L丨68L丨84L丨122L丨240L

    Abmessungen

    750*430*990丨920*510*1050丨950*550*1100丨1050*600*1150丨1200*690*1330丨1300*880*1580

    de_DEDeutsch