QHBake Süßigkeiten Maschine

Wie werden Nutraceutical Gummies in der Fabrik hergestellt?

Wie werden Nutraceutical Gummies in einer Fabrik hergestellt? Dieser Artikel untersucht die verschiedenen Herstellungsverfahren. Wir behandeln Gelatine, Agar-Agar, Obst und proteinreiche Gummis. Sie erfahren auch etwas über die Inhaltsstoffe und die damit verbundenen Qualitätskontrollen. Handelsübliche Gummis werden im Allgemeinen auf hochwertigen Maschinenanlagen hergestellt. Hier sind einige häufig gestellte Fragen, die Sie möglicherweise zum Produktionsprozess haben.

Gelatine

Bei der Herstellung von nutrazeutischen Gummis werden verschiedene Arten von Gelatine verwendet. Die häufigste Art ist das Gelatinegummi, das auf regelmäßigen Buckellinien gebildet wird. Es wird oft verwendet, um eine Vielzahl von Produkten wie herzhafte Marshmallows und Süßigkeiten herzustellen. Die in nutrazeutischen Gummis verwendete Gelatine hat mehrere Funktionen. Es unterstützt die Geliereigenschaften des Produkts und erleichtert das Schlucken. Es kann auch als Filmbildner, Emulgator, Stabilisator, Treibmittel und Wasserbindemittel dienen. Seine zartschmelzende Qualität macht es zu einer hervorragenden Zutat für die Herstellung dieser Produkte.

Ein einzigartiger Gelator, SiMoGel, ermöglicht es Herstellern, 3D-Gummies mit Leichtigkeit herzustellen. Die siMoGel-Gelatinelösung ermöglicht ihnen die Herstellung von Gummis mit einer bemerkenswert schnellen Gelierzeit. Das Produkt kann in Silikon- oder Metallformen verwendet werden und ist mit Blisterverpackungen kompatibel. Darüber hinaus eliminiert der Produktionsprozess Staub. Es kann skalierbar sein und die Produktionskosten erheblich senken.

Agar-Agar

Vor Beginn des Produktionsprozesses ist es wichtig, die Eigenschaften von Meeresalgen zu verstehen. Agar ist in kaltem Wasser praktisch unlöslich und nur in heißem Wasser löslich, weshalb es unerlässlich ist, es unter den richtigen pH- und Redoxbedingungen zu extrahieren. Hydrolyse ist eine der Möglichkeiten, die Löslichkeit von Agar zu erhöhen. Dies muss jedoch sorgfältig durchgeführt werden, da eine übermäßige Verringerung des Molekulargewichts die Ausbeuten beeinträchtigen kann.

Um nutrazeutische Gummis herzustellen, wird Agar-Agar zunächst in einer Fabrikumgebung hergestellt. Diese Zubereitungsmethode benötigt große Mengen an Wasser, aber die Ergebnisse sind es am Ende wert. Agar-Agar ist in Flocken-, Pulver-, Quadrat- und Streifenform erhältlich. Seine trockene Gelstruktur hilft ihm, seine Wasserstoffbrückenbindungen während des Gelierungsprozesses aufrechtzuerhalten.

Fruchtgummis

Wie werden Fruchtgummis hergestellt? Eine Gummifabrik verwendet Gummi Süßigkeiten Maschine das hilft beim Eingeben, Kochen und Verschmelzen von Rohstoffen. Das Gummibärchen Süßigkeiten Maschine umfasst einen Kocher, einen Puffertank, einen Mischtank, eine Pumpe, Ventile und einen Touchscreen. Es ermöglicht dem Benutzer auch, die Gummibonbons nach Wunsch zu gestalten. Die Maschine verwendet ein präzises Dosiersystem, um die verschiedenen Zutaten für ein glattes und köstliches Endprodukt zu mischen.

Der Prozess der Herstellung von Gummibonbons beginnt in einer Compoundieranlage. Compounder folgen einem Rezept und gießen die Rohstoffe in große Mischtanks. Die Schalen werden abkühlen gelassen und dann geleert. Das resultierende Gummibonbon durchläuft dann ein Qualitätskontrolllabor. Je nach Zutaten kann der Herstellungsprozess von Fruchtgummis ein bis drei Stunden dauern. Sobald der Prozess abgeschlossen ist, wird die fertige Süßigkeit an die Verpackungslinie gesendet.

Proteinreiche Gummibärchen

Hersteller von nutrazeutischen Gummis setzen die neuesten Technologien ein, um sie herzustellen. Die SiMoGel-Lösung wird bei der Herstellung funktioneller Gummis verwendet, die einen flüssigen Kern und eine Außenhülle aus Gelatine haben. Dies verringert das Risiko einer Wechselwirkung mit dem Gelatinehilfsstoff und erhöht die Genauigkeit der Dosierung. Herkömmliche Gummiherstellungsverfahren beinhalten die Verwendung von Stärkeformen und sind sehr anfällig für Verunreinigungen.

Die Popularität von gummiartigen Vitaminen und Nahrungsergänzungsmitteln hat in den letzten Jahren unter der geriatrischen und gesundheitsbewussten Bevölkerung zugenommen. Die Popularität von nutrazeutischen Gummis hat jedoch bei der jüngeren Bevölkerung nicht abgenommen. Die zunehmende Häufigkeit von Asthma, Diabetes und Autoimmunerkrankungen hat diesen Trend noch verstärkt. Darüber hinaus entwickeln Hersteller neue Gummiprodukte, um die Nachfrage der Verbraucher zu erfüllen, wie zuckerfreie Gummis und Gelatine, Vitamine und Mineralien.

Gummibärchen auf pflanzlicher Basis

Es gibt viele Vorteile von Gummibärchen auf Pflanzenbasis gegenüber ihren Gegenstücken auf Gelatinebasis. Diese Gummibonbons sind in der Regel weich und kürzer in der Textur, was jüngere Verbraucher anspricht, die die pflanzliche Version vielleicht nicht in Betracht gezogen haben. Darüber hinaus verursachen diese Gummis weniger allergische Reaktionen. Trotz ihrer neu entdeckten Popularität müssen Hersteller mehrere Schritte unternehmen, um sie für eine Vielzahl von Geschmäckern und Zwecken geeignet zu machen.

Das Expertenteam von Solistaa arbeitet hart daran, zuckerfreie und sichere weiche Kauartikel herzustellen. Sie arbeiten auch mit multinationalen Unternehmen zusammen, um einzigartige Mischungen aus nützlichen Mikroorganismen für die Gesundheit des Verdauungssystems herzustellen. Gelita ist ein weiteres Unternehmen, das Gele für eine Vielzahl von Anwendungen herstellt. Soluform Protein Enrichment ist eines ihrer Produkte. Ihre Verisol Hybrid Smart Technology-Reihe reduziert den Zuckergehalt, ohne die Textur zu beeinträchtigen.

Standard-Mogul-Produktionslinie

Die Standard-Mogul-Produktionslinie ist die gebräuchlichste Methode zur Herstellung von Gummibonbons. Der Prozess beginnt damit, dass eine heiße Geleemasse in eine Stärkeform eingebracht wird, die als Form für die Süßigkeiten dient. Stärke hilft, das Produkt zu entfeuchten und den Kristallisationsprozess einzuleiten. Das Produkt muss dann entformt und gereinigt werden, um alle Rückstände zu entfernen. Ein letzter Schritt beinhaltet die Zugabe eines Antihaftmittels, um zu verhindern, dass die Gummis zusammenkleben.

Die Standard-Mogul-Produktionslinie für Nährgummis besteht aus mehreren großen Einheiten, die Moguls genannt werden. Die Mogule erfüllen während des gesamten Prozesses mehrere Funktionen. Zunächst liefern die Mogule die Formstärke, die dann auf Qualität gesiebt und kontrolliert wird. Als nächstes bewegen sich die Schalen durch die Mogul zum Füllabschnitt, der in die Stärke eingebrachte Abdrücke mit flüssiger Zusammensetzung füllt.

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    Mischgeschwindigkeit

    123/185 U/min丨114/230 U/min丨115/230 U/min丨125/250 U/min丨125/250 U/min丨125/250 U/min

    Schüsselgeschwindigkeit

    12/24 U/min丨12/24 U/min丨10/20 U/min丨10/20 U/min丨10/20 U/min丨10/20 U/min

    Schüsselkapazität

    34L丨48L丨68L丨84L丨122L丨240L

    Abmessungen

    750*430*990丨920*510*1050丨950*550*1100丨1050*600*1150丨1200*690*1330丨1300*880*1580

    de_DEDeutsch