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Wie wird Gummigelee in einer Fabrik hergestellt?

Wenn Sie daran interessiert sind, wie Gummibärchen hergestellt werden, fragen Sie sich vielleicht, welche Zutaten dabei verwendet werden. Um diese Frage zu beantworten, betrachten wir vier der häufigsten Zutaten: Zucker, Gelatine und Stärke. Es gibt jedoch noch viel mehr Zutaten, die bei der Herstellung von Gummibärchen verwendet werden. Sie fragen sich vielleicht, ob dies alles notwendig ist. Lesen Sie weiter, um es herauszufinden.

Gelatine

Gummibonbons sind ein aufregender Leckerbissen für Kinder, aber wie erfolgt ihre Herstellung in einer Fabrik? Während das Originalrezept möglicherweise keinen Zucker enthält, verwenden die Hersteller eine Kombination von Süßungsmitteln, um einzigartige und unvergessliche Süßigkeiten zu kreieren. Um sich von der Konkurrenz abzuheben, experimentieren sie mit verschiedenen Zutaten, Texturen und Geschmackskombinationen, um einzigartige und interessante Süßwaren zu kreieren. Um der sich ständig ändernden Verbrauchernachfrage gerecht zu werden, nutzen die Hersteller intelligentere Gummiverarbeitungstechnologien.

Um diese Süßigkeiten herstellen zu können, müssen Gummihersteller zunächst die Rohstoffe kaufen, die für die Herstellung der Gummis erforderlich sind. Es gibt verschiedene Arten von Maschinen zur Herstellung von Gummibärchen auf dem Markt, darunter kleine und große. Eine groß angelegte Produktionsanlage erfordert eine große Maschine und eine höhere Automatisierung. Die Abmessungen der Maschinen hängen von der Größe der Fabrik ab. Die Abflusspumpe muss in der Lage sein, den hohen Wasserdruck im Herstellungsprozess von Gummiwaren zu bewältigen. Beispielsweise benötigt ein 4-Meter-Kocher eine 6 m hohe Pumpe. Hersteller müssen auch bestehende gute Herstellungspraktiken einhalten, um die Wahrscheinlichkeit von Allergenen oder Kontaminanten zu minimieren.

Glucosesirup

Glukosesirup ist ein Süßstoff und Feuchthaltemittel, das üblicherweise in kommerziellen Lebensmittelprodukten verwendet wird. Bevor HFCS hergestellt wurde, war Glukosesirup das primäre Süßungsmittel, das in den Vereinigten Staaten verwendet wurde. Mittlerweile ist er jedoch eine günstige und hochkonzentrierte Zuckerquelle. Neben Zucker enthält es Kalorien und Kohlenhydrate. Ein Esslöffel (15 ml) enthält fast die vierfache Menge an Kohlenhydraten wie Haushaltszucker.

Glukosesirup wird häufig bei der Herstellung von Gummigelee verwendet. Es wird häufig bei der Herstellung von künstlichen Blutmischungen in Filmen verwendet. Glukosesirup ist billig und leicht zu beschaffen. Es wird auch verwendet, um Gummibärchen weicher zu machen. Glukosesirup hat viele andere Anwendungen. Es wird bei der Herstellung von Gummigelee und anderen Süßwarenprodukten verwendet.

Stärke

Die Herstellung von Gummigelee in einer Fabrik erfordert große Mengen an Stärke, die eine Schlüsselzutat bei der Herstellung von Gummibonbons ist. Eine stärkefreie Formulierung erzeugt Gummis, die keine langen Trocknungszeiten erfordern. Dieser Prozess erfüllt auch FDA- und GMP-Standards. Es verwendet eine automatische Gummiherstellungsmaschine, die Formen mit einem Trennmittel beschichtet und sie dann mit Geleemasse füllt. Anschließend gelangt es in einen integrierten Kühlturm, um überschüssige Stärke zu entfernen.

Je nach Verwendungszweck werden bei der Herstellung von Gummibärchen verschiedene Stärkesorten verwendet. Üblicherweise werden mehrere Typen verwendet, darunter unmodifizierte Maisstärke, Formstärke, Stäubestärke und genetisch modifizierte Stärke. All diese Stärken haben die gleiche chemische Zusammensetzung, unterscheiden sich aber in der Behandlung und Weiterverarbeitung. Unmodifizierte Stärken haben eine Fließfähigkeit von Null, während modifizierte Stärken eine Fließfähigkeit von „60“ oder „65“ aufweisen. Die Fluidität „72“ und „75“ ist am stabilsten. Aufgrund der Verbrauchernachfrage sind jedoch ölfreie Stärken erhältlich.

Pektin

Pektin ist ein Polysaccharid mit hohem Molekulargewicht, das natürlicherweise in Pflanzenmaterial vorkommt. Diese Substanz hält Zellwände zusammen. Während einige Pflanzen mehr Pektin enthalten als andere, hängt seine Löslichkeit vom Reifegrad der Frucht ab. In der Vergangenheit wurde Pektin aus Fruchtschalen, normalerweise Äpfeln und Zitrusfrüchten, durch Hydrolyse extrahiert, ein Prozess, der Hitze, Wasser und Säure beinhaltet.

Um Pektingummis herzustellen, muss Zucker auf eine Temperatur von 220-240 Grad Fahrenheit gekocht werden. Zucker über dieser Temperatur erzeugt eine harte, bonbonartige Textur. Zucker bildet bei dieser Temperatur eine weiche und zähe Paste. Je höher die Zuckertemperatur, desto steifer die Textur. Zitronensäure sollte so spät wie möglich zugegeben werden. Während der Zucker auf eine angemessene Temperatur erhitzt werden muss, hinterlässt dieser Prozess das Gelee ohne abgestandene oder verbrannte Ränder.

Erdbeer-Fruchtfleisch

Die wichtigste phenolische Verbindung in Erdbeeren ist Anthocyanin. Seine Stabilität wird durch pH, Sauerstoff, Enzyme und Metallionen beeinflusst. Das Erdbeermark hat einen hohen Zuckergehalt, der es vor Abbaureaktionen während des HCP-Erhitzungsprozesses schützt. Ein Labortest zeigte, dass der tägliche Verzehr einer kleinen Menge Erdbeermark den Vitamin C- und Gesamtphenolgehalt einer Süßigkeit erheblich erhöht.

Die industrielle Produktion von Geleebonbons macht fast 251 TP2T des Energieverbrauchs in der Süßwarenindustrie aus. Obwohl nur ein Bruchteil der Erdbeeren verwendet wird, verbraucht der Prozess 294 GWh Primärenergie und verursacht jährlich rund 60.000 Tonnen CO2-Emissionen. Um die Effizienz zu verbessern, wird CSCP jetzt auf die Herstellung von Geleebonbons angewendet. Ein wichtiger Schritt zur Reduzierung der Umweltbelastung durch die Herstellung von Gummibärchen ist die Einführung neuer Technologien zur Reduzierung von Energie- und Kohlenstoffemissionen.

Zitronensäure

Der Herstellungsprozess von Gummigelee beginnt mit der Vorbereitung der Rohstoffe. Zucker und Gelatine werden in einem Kocher kombiniert, gefolgt von der Zugabe von Zitronensäure. Der Zucker und die Gelatine werden gekocht, bis sie sich auflösen, und die Mischung wird auf die gewünschte Konsistenz abgekühlt. Dann wird der Mischung Zitronensäure zugesetzt, um den pH-Wert einzustellen, wodurch sie beim Abkühlen geliert. Sobald dies abgeschlossen ist, ist das Gummigelee fertig zum Verpacken.

Der erste Schritt ist das Compoundieren der Gummibonbons. Die Einleger oder Düsen liefern die Bonbons an Tabletts. Der Mogul kann je nach Prägung bis zu dreißig Einleger haben. Viele moderne Gießmaschinen sind mit der Möglichkeit ausgestattet, während des Herstellungsprozesses Farbe, Geschmack und Säuren hinzuzufügen. Sie sind auch in der Lage, verschiedene Geschmacksrichtungen gleichzeitig zu produzieren.

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