Hersteller von industriellen Gummibärchenherstellungsmaschinen und Produktionslinien

Automatisches Wiege- und Kochsystem.

Es gibt eine andere bessere Wahl für das Sirupkochen, um vollautomatische Kochtechnologien in einem modularen Design zu erreichen, um eine Reihe hocheffizienter Kochsysteme für viele Zuckerarten, zuckerarme oder zuckerfreie Süßwaren zu schaffen.

Und dieses System kann sowohl für die Herstellung von Pektin/Gelatinegummi verwendet werden.

Auf diese Weise können dedizierte und vielseitige Systeme geschaffen werden, die eine hervorragende Kochleistung und niedrige Produktionskosten bieten.

Das Rohmaterial wird zum Kochen automatisch quantitativ in das Kochsystem eingewogen.

Der gesamte Prozess, der über einen PLC-Touchscreen, automatische Gewichtserfassung, automatische Fütterung gesteuert wird, wird genauer sein und Arbeitskraft / Platz sparen.

@qhbake sales erstellt ein detailliertes Angebot und einen Plan basierend auf dem Prozessschritt und der Formel des Kunden.

Supraleiter-Turbofilmkocher

Diese Art von Vakuumfolien-Zuckerkocher und automatische Temperaturkontrollfunktion. Das Gerät zeichnet sich durch hohe Leistung, schnelle Kochgeschwindigkeit, präzise Kochtemperaturregelung und hohes Vakuum aus.

• Schnell ablesbares Garen und hohes Vakuum machen den Sirup von hoher Qualität und hoher Transparenz.
• Geeignet für die Herstellung einer Vielzahl von hochwertigen Bonbonsirupen zum Kochen von zuckerfreien Sirupen
• Atmosphärische Version für Niedrigsieder
• Vollautomatische SPS-Computersteuerung
• Automatische Sensortemperaturkontrolle
• Dampfverbrauch: 300-1200kg/h

Farb-/Geschmacks-/Säure-Zugabeprozess

CFA-System

CFA ist die Abkürzung für Color & Flavour & Acid

Beim Produktionskochen hat der Sirup eine natürliche Farbe und einen natürlichen Geschmack.

Und mit dem CFA-System können Sie nicht nur die Dosierung steuern, sondern auch die Farbe schnell ändern, ohne die Herde und Rohre bei jedem Farbwechsel zu reinigen.

Wenn Sie Vitamin- oder andere Apothekenzugaben herstellen, ist dies auch ein Vorschlagssystem zur Zugabe und Kontrolle der Zugabequalität.

Es gibt zwei Arten von CFA-Systemen von dynamischen und statischen Mischern, normalerweise den statischen Typ mit Inline-Mischer zusammen.

Stärkeloser Einleger

Einzahlung

Das Formen ist der Schritt, bei dem der Sirup in die verschiedenen Formen von Formen getropft wird, die als Ablagerung bezeichnet werden.

Im Gegensatz zum manuellen Ablegen kann die Gummimaschine das Gewicht über das SPS-Programm bei genauerer und schnellerer Produktion durch Servoablegen und -steuerung einstellen.

Qhbake aus der mechanisch Typ zu Servomotor Typ verbrachte fast 30 Jahre damit, zu testen und zu entwickeln, um herauszufinden, dass mechanisch das stabilste System ist, aber um das mechanische mehr zu machen Richtigkeit Wir haben endlich mehr als 3 Jahre im Jahr 2019 verbracht, wir finden es heraus Schneckenantrieb ablegen Mit Servosteuerung ist es genauer und schneller und leiser, wenn es funktioniert und ein intelligenteres Steuerungssystem mit unserem OBD-System, einfacherer mechanischer Struktur und geringerem Gewicht für längere Lebensdauer und Wartung.

nicht so wie traditionell Servomotorantrieb über Kette und Getriebe Der Einleger ist schwer und der Antriebshub ist länger (weit vom Trichter), so dass es die Kosten verursacht brechen oder Dehnung der Antriebs-Edelstahlketten und kosten die Gummis Produktabweichung nach wenigen Jahren sogar Monat.

Kapazität mit Maschinenlayout:

QH-40: 8000-12000 Stück

QH-80: 12000-21600 Stück

QH-150: 25000-43200 Stück

QH-300: 36000-84000pcs/h

QH-600: 72000-216000pcs/h

QH-1500:172800-633600pcs/h

F4: Wie viele Arten von Formen können auf der Maschine verwendet werden?

Neue Quick-Release-Strukturformen um dem Kunden einen schnelleren Wechsel der Formen und Formen zu ermöglichen.

Die Formen sind in der Gummi-Maschinenlinie verbunden und werden automatisch in den Kühltunnel überführt, der wie ein Gefrierschrank mit Kühlern im Inneren ist, um die Gummibonbonformen zusammen zu kühlen, dann die ADas automatische Entformungssystem hilft den Gummis, sich zu entformen und auf das Auslaufförderband zu fallen und die fertigen Gummis automatisch herauszutransportieren.

Kühltunnel

@qhbake Automatische Produktionslinie für stärkefreie Gummibonbons mit Kühlung und automatischem Entformungssystem, bei dem kein Arbeiter die Formen in den Kühlschrank bewegt und dann aus der Form auszieht.

F5: Wie funktioniert das Entformungssystem? (https://youtu.be/8BJXhiXZ_ho)

Das Auslaufband, das @qhbake verwendet, ist ein Foodgade Förderband Gürtel mit Millionen von Diamantkörnern auf der Oberfläche, damit die Gummis nicht am Gürtel kleben und schwer herauskommen.

Die Kühleinheit, die @qhbake verwendet, stammt aus den USA oder Danfoss aus Dänemark und mit R404A, das den EU- und UL-Standards entspricht entwickeltes Land aufgrund der Emissionsverschmutzung, und nur wenige Lieferanten werden noch das 202A-System von einem lokalen chinesischen Unternehmen verwenden, jedoch mit R404 im Inneren, was dazu führt, dass die Temperatur schwer zu reduzieren und die Süßigkeiten zu kühlen ist und der Kondensator beschädigt wird.

Gummibärchen trocknen Ichhttps://qhbake.com/product/trays/Ich

Das Trocknen ist ein notwendiger Prozess für die Produktion in der Standerindustrie. Die meisten Anfänger werden diesen Schritt leicht auslassen, aber es ist wichtig, dass die Gummis beim Trocknen ein fertiges Produkt sind.

Der Trocknungsprozess trägt dazu bei, den Feuchtigkeitsgehalt in den Gummis zu reduzieren, um einen besseren Kaugeschmack und eine längere Haltbarkeit zu erreichen.

Automatisches Trockensystem:

Dieses Trockensystem ist sowohl für Pektin/Gelatine Gummy Dry geeignet.

Nachdem die Geleegummibonbons von der Ablegemaschine entformt wurden, kann sie direkt zum Trocknen in ein automatisches System übertragen werden. Durch den speziellen Aufbau nach dem 16-lagigen Trocknungsförderband verdampft das Aktivwasser in den Gummibonbons auf 13% und kann dann in diesem Moment direkt in den nächsten Schritt zur Ölbeschichtung/Zuckerbeschichtung oder Verpackung eintreten. Dieses System umweltfreundlicher und effizienter.

@qhbake wird helfen, die Temperatur- und Feuchtigkeitsbasis der Kundengummis vorzuschlagen, um bessere Trocknungssituationen zu erreichen und aufzubauen.

F6: Wie richte ich einen Trockenraum ein?

Gummierte Trockenschale

Die Bonbonschale ist das wichtigste Gerät bei der großen Gummimaschinenproduktion.

Die die fertigen Gummis sammeln und im Zimmer trocknen. Keine Stöcke und gute Belüftung mit bester Qualität.

Aus PE-Material, nicht leicht zu beschädigen für eine lange Lebensdauer

Anzug für alle Arten von Süßigkeiten und Lutscher.

Wenn Sie mehr erfahren möchten, klicken Sie hier.(https://qhbake.com/product/trays/)

Öl-/Zuckerbeschichtung

Ölbeschichtung

Es wird verwendet, um das Öl / Sirup / Wachs außerhalb der Gummibonbons zu beschichten. Optimale Beschichtung, um Produkten mit glänzender Oberfläche ein hochwertiges Aussehen zu verleihen.

Zuckerschleifen

Es wird verwendet, um den Zucker / das Salz außerhalb der Süßigkeiten zu beschichten, um mehr Halskrause oder Schichtgeschmack zu verleihen.

Beide dieser beiden Maschinen sind automatische Transfers von einer Richtung zur anderen.

Q7: Wann sollten wir das Öl- / Zuckerschleifen vor dem Trocknen oder nach dem Trocknen verwenden?

Gummiband

Das Förderband kann die entformten Gummis in die Öl-/Zuckerbeschichtungsmaschine für die Öl- oder Zuckerbeschichtung übertragen.

Es ist möglich, einen vollautomatischen Prozess zu erreichen.

Fragen und Antworten

F1: Was soll ich für Minenkocher mit Dampf- oder Elektroheizung wählen?

Dies basiert auf Ihrer vorhandenen Ausrüstung. Wenn Sie bereits eine Dampfverbrennungsanlage haben oder eine Maschine mit größerer Kapazität wünschen, empfehlen wir den Dampf, da er die Temperatur schneller erreichen kann. Oder wenn Sie einfach starten, ist der Elektroantrieb der einfachste Weg, um zu starten

F2: Können die Mischergeschwindigkeit und die hohe Schergeschwindigkeit eingestellt werden?

Normalerweise nicht erforderlich, wenn die Geschwindigkeit für die Industrieanwendung angepasst wird, aber wenn das Rezept erforderlich ist, können wir die Geschwindigkeit hinzufügen Frequenz Steuerung an der Pumpe.

F3: Was ist der Unterschied zwischen der Drehkolbenpumpe und der Zahnradpumpe?

Beim Fördern von hochviskosen Flüssigkeiten ist die Garpumpe schneller, aber auch lauter, nicht verschleißfest und unzuverlässig im Betrieb.

Robe-Pumpen sind effektiver, im Grunde keine Verschleißteile im Betrieb, leicht zu reinigen und wartungsarm.

F4: Wie viele Arten von Formen können auf der Maschine verwendet werden?

Für die stärkefreie Maschine haben wir Metallformen mit Teflonbeschichtung, Hartsilikonformen und neue PE-Formen.

F5: Wie funktioniert das Entformungssystem?

Es gibt Stifte oder weiche Teile der Formen. Das Entformungssystem ist wie eine Pressplatte, um die Stifte der Formen zu drücken, und Bonbons werden herausgedrückt, und eine Bürste oder ein Luftmesser sorgen dafür, dass auch alle Gummis entformt werden.

F6: Wie richte ich einen Trockenraum ein?

Die Trocknungsbedingungen und die Trocknungszeit hängen davon ab, welche Art von Kaugummi Sie verwenden, aber der Trocknungsraum ist fast gleich.

Der Kunde muss nur wenige Isolierräume bauen, von denen jeder weniger als 270ft² und im Inneren mit Luftentfeuchter um die Luftfeuchtigkeit und Temperatur und die Luft zu kontrollieren umlaufend .

Q7: Wann sollten wir das Öl- / Zuckerschleifen vor dem Trocknen oder nach dem Trocknen verwenden?

Für die Öl/Wachs-Beschichtung sind die Gummis nach dem Trocknen matt und weniger glatt, so dass ein Ölbeschichter hilft, die Oberfläche der Gummis zu glänzen und zu ölen.

Für die Zucker/Salz-Beschichtung kann es sowohl vor dem Trocknen als auch nach dem Trocknen erfolgen, je nachdem, wie fein Partikel, aber das Beschichten der Oberfläche vor dem Trocknen hilft, weniger zwischen den Gummis zu kleben.