Zuletzt aktualisiert am 06/07/2022 von qhbake

Wie wird Gesundheitsgummi in einer Fabrik hergestellt?

Während des Herstellungsprozesses werden die Zutaten für das Gummibärchen in einem vorgeheizten Kessel deponiert. Die Kochtemperatur bestimmt die Eigenschaften des fertigen Produkts. Wenn die Mischung eine bestimmte Temperatur erreicht, wird sie als „Aufschlämmung“ bezeichnet. Diese Mischung wird dann aus dem Kessel entfernt und in einen Lagertank überführt. Die letzten Zutaten werden der Aufschlämmung zusammen mit Zitronensäure zugesetzt, wodurch eine gelartige Konsistenz entsteht. Die Aufschlämmung wird dann durch Rohre zu einem Gießer befördert, wo sie in die Formen eingebracht wird. Die Formen werden mit einer Lösung auf Ölbasis beschichtet, um ein Anhaften am Produkt zu verhindern.

INSNutra

Der INS Nutra Health Gummibärchen wird in einer Fabrik hergestellt, nicht von einem Unternehmen. Im Gegensatz zu anderen Gummis, die aus Konzentrat hergestellt werden, ähnelt die INS-Version des Produkts eher einem echten Gummibärchen. Die Zutaten werden aus echten Holunderbeeren gewonnen und anschließend mit einem Gummiüberzug vermengt. Diese Formulierung gewährleistet ein höheres Maß an Sicherheit für den Verbraucher. Der INS Nutra Health Gummibärchen wird von einem Team erfahrener Fachleute hergestellt: einem Chefkoch, einem Lebensmittelchemiker, einem Ernährungsberater und einem Apotheker. Ein Arzt überwacht die Inhaltsstoffe.

Innutri

Im Vergleich zu herkömmlichen Gummibärchen ähnelt Innutri Health eher einem funktionellen Lebensmittel als einer Süßigkeit. Innutri ist nicht nur vegan, sondern produziert seine Produkte auch nachhaltig. Das Unternehmen stellt sicher, dass jeder Schritt im Produktionsprozess alle Aspekte der Nachhaltigkeit integriert. Der Hauptsitz des Unternehmens befindet sich in der Nähe von Zürich, Schweiz. Das Unternehmen bietet auch Private-Label-Dienstleistungen für eine breite Palette von Kunden an.

Das Team von Swiss Innutri Technology überwacht und misst während des gesamten Herstellungsprozesses 30 verschiedene Parameter. Jeder Schritt wird nach Industriestandards überwacht, dokumentiert und kontrolliert. Einer der wichtigsten Parameter ist der Inhaltsstoffgehalt, der auf dem heutigen Markt immer wichtiger wird. Alle Inhaltsstoffe werden jede Sekunde des Herstellungsprozesses überwacht und kontrolliert. Die Genauigkeit liegt innerhalb eines Prozents. Daher ist Innutri Health vollständig biologisch. Und da das Unternehmen ein Schweizer Unternehmen ist, erfüllt es die strengsten globalen Standards für Lebensmittelsicherheit.

Gummi Welt

Ein gummiartiges Vitamin ist ein unglaublich leckerer und bequemer Weg, um Ihr tägliches Vitamin zu erhalten. Glücklicherweise werden die Gummibonbons von Gummi World Health in einer Fabrik hergestellt, was sie für viele Menschen zu einer sicheren und gesunden Wahl macht. Sie enthalten keine künstlichen Farb- oder Geschmacksstoffe und das Beste daran ist, dass sie aus echten Früchten hergestellt werden. Und da Gummi World ein globales Unternehmen ist, erhalten Sie dasselbe hochwertige Produkt, ohne alle schädlichen Zusatzstoffe und Konservierungsstoffe. Mit einer USDA-zertifizierten Bio-Produktionsstätte unternimmt Gummi World die notwendigen Schritte, um sicherzustellen, dass die Produkte auf die gleiche Weise hergestellt werden.

Das Unternehmen plant, bald eine Fabrik in den USA zu eröffnen, damit Besucher aus erster Hand erleben können, wie Vitamingummis hergestellt werden. Die Anlage wird auf eine Fläche von 100.000 Quadratfuß geschätzt und wird ein offenes Küchenkonzept beinhalten – ähnlich wie in vielen Restaurants. Die Tour ermöglicht es den Menschen, den gesamten Herstellungsprozess zu sehen, von den Rohstoffen bis zum fertigen Produkt. Dies wird den Menschen helfen, mehr über den Produktionsprozess zu erfahren und sich sicherer in Bezug auf die Qualität des Kaugummis zu fühlen, das sie kaufen.

EINS

Der Herstellungsprozess für gummiartige Nahrungsergänzungsmittel ist komplex. Um einen gesunden Genuss zu kreieren, werden hauptsächlich zwei Arten von Geliermitteln verwendet: Gelatine und Pektin. Pektin ist ein gallertartiges Polysaccharid auf pflanzlicher Basis, das stabiler als Gelatine ist. Während Gelatine die beliebteste Wahl für Gummiprodukte ist, gibt es eine Reihe anderer Zutaten, die stattdessen verwendet werden können.

Der Prozess der Herstellung von Gummibonbons erfordert fortschrittliche Maschinen und Fachwissen. Ein Chemiker überwacht die Formulierung und ein Chefkoch bewertet die gesundheitlichen Vorteile. Ein Apotheker überwacht die Bioverfügbarkeit der Inhaltsstoffe, und ein Arzt bietet eine umfassende Überprüfung der einzelnen Inhaltsstoffe an. Nach all diesen Prozessen ist das Endprodukt verkaufsfertig. Die Herstellung von Gummis erfolgt in drei Schritten. Die erste Phase ist die Herstellung der gummiartigen Aufschlämmung.

Procaps

Funtrition, ein führender Anbieter von Lohnherstellungsdienstleistungen in der Nutrazeutika-Industrie, hat eine Fabrik in Florida eröffnet, um Procaps Health-Gummibonbons herzustellen. Das Unternehmen hat mehr als fünfhundert Mitarbeiter in 13 lateinamerikanischen Ländern und einen weltweiten Vertrieb in 50 Ländern. Sie sind eine zertifizierte GMP-Produktionsstätte. Procaps Health Gummibonbons werden in einer Anlage hergestellt, in der die GMP-Standards streng eingehalten werden.

Softigel by Procaps ist eine der strategischen Geschäftseinheiten des Unternehmens, die auf die Bedürfnisse globaler Pharmaunternehmen ausgerichtet ist. Sie stellen Nahrungsgummis und Hartgelatinekapseln her und bieten patentierte Technologie. Sie stellen auch Tierarzneimittel und Kosmetika her. Die Anlagen des Unternehmens sind hochmodern und bieten qualitativ hochwertige und innovative Systeme zur Einzel- und Mehrfachdosierung von Medikamenten. Das Unternehmen verfügt über mehr als 50 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Weichkapseln und anderen Produkten für die pharmazeutische Industrie.