Zuletzt aktualisiert am 06/08/2022 von qhbake
Wenn Sie ein Süßigkeitenliebhaber sind, möchten Sie vielleicht wissen, wie Bärengummis in einer Fabrik hergestellt werden. In diesem Artikel geht es um den Compoundierungsprozess und die Qualitätskontrolle. Es geht auch auf die Zutaten ein, aus denen Riegels Gummibärchen hergestellt werden. Lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren! – Riegels Gummibärchen
Riegels Gummibärchen
Heute werden die Gummibärchen von Riegel in einer Fabrik in der Nähe ihres ursprünglichen Standorts in Kessenich, Deutschland, hergestellt. Sie begannen als Weingummis, aber 1922 brachte Riegel ein neues Gummibärchen-Konzept auf den Markt: den Tanzbären. Dieses Produkt war größer als ein normales Gummibärchen und Riegel leitete die Form dieser Süßigkeit von echten Tanzbären ab, die Kinder auf Festivals auf der ganzen Welt unterhielten. Riegel wollte seinen Bonbons ein Gesicht und eine Persönlichkeit geben, also beschloss er, einen Gummibärchen zu kreieren, der für Kinder sowohl attraktiv als auch wiedererkennbar ist.
Die Erfindung von Riegel Sr. inspirierte die Entwicklung von Gummibärchen mit Fruchtgeschmack und Gummibärchen in Bärenform. Er gründete Haribo im Jahr 1922, nachdem er eine Süßwarenfabrik in Deutschland verlassen hatte, um seiner Leidenschaft für die Herstellung von Süßigkeiten nachzugehen. Seine Inspiration basierte auf den tanzenden Bären, die in der Straßenunterhaltung wie dem Karneval zu finden sind. Dann verwendete er die Zutaten anderer Süßigkeiten, um ein schmackhafteres und köstlicheres Produkt zu kreieren.
In einer Süßwarenfabrik beginnt die Qualitätskontrolle mit der Bewertung der Rohstoffe und Zutaten. Inhaltsstoffe werden vor der Verwendung in einem Labor getestet und auch auf ihre sensorischen Eigenschaften überprüft. Dazu gehören Farbe, Geruch, Geschmack, Textur, Viskosität von Ölen und pH-Wert von Flüssigkeiten. Qualitätskontrolltests sind für die Herstellung von Süßigkeiten von entscheidender Bedeutung. Gummibärchen werden von Zehntausenden von Arbeitern hergestellt, die große Bottiche verwenden, um die Zutaten zu kombinieren.
Compoundierungsprozess
Der Compoundierungsprozess für Bärengummis umfasst mehrere Schritte. Im ersten Schritt werden Gummibärchen mit funktionellen Inhaltsstoffen gemischt und auf Stärkebasisschalen abgelegt. Dann platziert eine Mogul-Maschine diese gefüllten Formen in eine Trockenkammer, wo Temperatur und Feuchtigkeit kontrolliert werden. Danach folgt ein letzter Schritt: Das Gummibonbon wird in eine Bärenform gegossen.
Eine kundenspezifische Maschine ist eine bessere Option für kleine Hersteller. Diese Maschinen werden mit Neuteilen geliefert, die das Risiko einer Kontamination oder eines Ausfalls für einen langen Zeitraum eliminieren. Sie sind auch langlebiger, was es dem Hersteller ermöglicht, die neueste Technologie einzusetzen. Sie halten länger und produzieren mehr Gummibärchen. Das Beste an brandneuen Maschinen ist, dass sie in verschiedenen Größen und Modellen erhältlich sind.
Gummibärchenhersteller müssen bei der Qualitätskontrolle besonders auf die Rohstoffe achten. Die Rohstoffe werden auf Farbe, Aussehen, Geruch, pH-Wert, Geschmack und Partikelgröße geprüft. Während des gesamten Prozesses wird das fertige Produkt auf diese Eigenschaften getestet, um sicherzustellen, dass es so hochwertig wie möglich ist. Ob das Gummibärchen eine glatte oder raue Oberfläche hat, wird ebenfalls im Qualitätskontrolllabor festgestellt.
Qualitätskontrolle
Die Herstellung von Bärengummibonbons erfordert eine sorgfältige Qualitätskontrolle, um das gewünschte Ergebnis zu garantieren. Neben der Geschmacksprüfung müssen die Bonbons auch luftdicht verpackt aufbewahrt werden. Um die besten Ergebnisse zu erzielen, sollte es mit hochwertigen Rohstoffen und unter Verwendung der neuesten Technologie hergestellt werden. Schließlich sollte es an einem kühlen, trockenen Ort gelagert werden. Doch wie stellen die Hersteller sicher, dass die daraus resultierenden Bärengummis von höchster Qualität sind?
Der erste Schritt ist die Qualitätskontrolle. Die Fabrik muss die aktuellen guten Herstellungspraktiken befolgen. Während des Produktionsprozesses sollten die Gummibärchen frei von jeglichen Fremdstoffen sein. Dies kann mit Hilfe digitaler Sortierer erfolgen. Darüber hinaus können fortschrittliche Sortierer verwendet werden, um Gummibärchen nach Farbe, Form und Beschichtung zu unterscheiden. Darüber hinaus sind diese Maschinen in der Lage, kundenspezifische Lösungen zu liefern.
Der nächste Schritt besteht darin, die Sauberkeit der Bärengummi-Herstellungsmaschine sicherzustellen. Es sollte regelmäßig gereinigt werden. Die gesamte Maschine ist auf Sauberkeit zu prüfen. Alle Teile müssen auf Partikel und deren Größe überprüft werden. Stellen Sie sicher, dass sie frei von Rückständen sind und dass sie frei von Verunreinigungen sind. Danach muss die Maschine getestet werden, bevor sie für die Produktion eingesetzt werden kann. Wenn alles in Ordnung ist, ist es bereit für die Verteilung.
-

150 Automatische Ablagelinie für stärkefreie Gummibonbons: 60.000 Gummibärchen/h, 280 Formen in der Maschine, 8-10PH-Kühleinheit
-

20S Servo-Form Bonbonablagegerät: Hohlraum-PCS: ±20; 100x80x160 Größe (cm)
-

300 Automatische Ablagelinie für stärkefreie Gummibonbons, 120.000 Gummibärchen/h, 8–10 PH, Kühleinheit, 280 Stück Doppelformen in der Maschine
-

50S-Süßigkeitenablage mit Servosteuerung: Servo; Hohlraum-PCS: ±20; Größe 200 x 100 x 170 (cm)
-

600 Automatische Ablagelinie für stärkefreie Gummibonbons: 240.000 Gummibärchen/h, 10–20 PH-Kühleinheit, 520 Stück Doppelformen in der Maschine
-

80 Automatische Produktionslinie für Gummibonbons: 40.000 Gummibärchen/h, 5-8PH-Kühleinheit, 200 Stück Formen in der Maschine
-

Automatische Konjac-Perlenherstellungsmaschine für den Verkauf - Lieferant und Hersteller
-

Automatische Lollipop-Produktionslinie zum Verkauf – Candy Machine Factory
-

Automatische Produktionslinie für stärkefreies Gießen: Revolution in der Süßwarenherstellung

