Ingen varer i kurven.
Indholdsfortegnelse
Processen med at lave kiks
Det vigtigste råmateriale til kiks er hvedemel, foruden sukker, stivelse, olie, mejeriprodukter, æg, essens, hævemiddel og andre hjælpematerialer.
Ovenstående rå- og hjælpematerialer laves til dej af dejblanderen og rulles derefter til dejplader af valseværket. Billetten presses af formemaskinen og bages til sidst i ovnen. Efter afkøling bliver kiksen sprød og lækker.
Ifølge forskellige opskrifter og produktionsprocesser kan søde småkager opdeles i to hovedkategorier, nemlig formbare småkager og sprøde småkager.
Det meste af indtryksmodelleringen af sejhedskiksen er en konkav blomst, som har glat udseende, glat overflade, klart tryk, hierarkisk snitstruktur, skarp tygning ved indgangen, tygbarhed og nålehul på overfladen (nålehullet er udluftningshullet i produktionsproces, og formålet med luftudslip er at opnå udjævning af overflade og bund).
Sprød kiks udseende mønster er indlysende, de fleste af dem er konvekse mønstre, blød struktur, blødt hul er signifikant, sukker, olieindhold er høj sejhed kiks.
Ingrediensopskrift (hård kiks)
Dyrekiks
Standardpulver 50 kg, svinefedt 0,63 kg, bagepulver 0,4 kg, granuleret sukker 10,5 kg, fosfolipider 1 kg, ammoniumbicarbonat 0,25 kg, karamel 2 kg, raffineret salt 0,25 kg, æterisk bananolie 88 ml, vegetabilsk olie 3,8 kg.
2. Legetøjssmåkager
Standardpulver 50 kg, vegetabilsk olie 7 kg, bagepulver 0,4 kg, sukker 13 kg, fosfolipider 0,5 kg, ammoniumbicarbonat 0,25 kg, karamel 0,5 kg, raffineret salt 0,2 kg, æterisk appelsinolie 60 ml.
3. Populære cookies
Standardpulver 50 kg, fosfolipid 0,5 kg, ammoniumbicarbonat 0,2 kg, granuleret sukker 13 kg, raffineret salt 0,25 kg, ananas æterisk olie 106 ml, vegetabilsk olie 2,5 kg, bagepulver 0,3 kg.
4. Rose cookies
Standardpulver 50 kg, vegetabilsk olie 7 kg, bagepulver 0,35 kg, sukker 12 kg, fosfolipider 0,5 kg, ammoniumbicarbonat 0,15 kg, karamel 1,5 kg, raffineret salt 0,25 kg, osmanthus 0,7 kg.
| Model | QHG-40 |
|---|---|
| Kapacitet (kg/time) | 40 kg-50 kg/t |
| Deponeringshastighed (tider/min.) | 15-45 |
| Maskinens længde | 4m    |
| Strøm | 6kw |
| Luftkøler | 3PH |
5. Calcium cookies
Standardpulver 50 kg, spæk 2 kg, ammoniumbicarbonat 0,2 kg, granuleret sukker 9,5 kg, fosfolipid 0,75 kg, karamel 5 kg, raffineret salt 0,25 kg, kirsebær æterisk olie 106 ml, vegetabilsk olie 3,5 kg, bagepulver 0,4 kg bicarbonat, ammonium 0,5 kg bicarbonat.
Ingrediensopskrift (blød kiks)
1. Sød sandkage
Standardpulver 50 kg, fosfolipid 0,5 kg, ammoniumbicarbonat 0,2 kg, granuleret sukker 20 kg, raffineret salt 0,15 kg, vanillin 8 g, vegetabilsk olie 5 kg, bagepulver 0,3 kg.
2. Orange kiks
Standardpulver 50 kg, vegetabilsk olie 5,5 kg, bagepulver 0,3 kg, granuleret sukker 18 kg, phospholipid 0,5 kg, ammoniumbicarbonat 0,15 kg, karamel ⒉ kg, raffineret salt 0,3 kg, orange æterisk olie 80 ml.
3. Chokolade cookies
Standardpulver 50 kg, mælkepulver 1,5 kg, vanilje 38 g, stivelse 2,5 kg, fosfolipid 0,5 kg, antioxidant *(* fra 1. maj solhverv hvert år ultimo september, resten af tiden, hvis der ikke anvendes svinefedt i formlen kan ikke tilføje antioxidant, spæk skal tilsættes i formlen, det samme nedenfor.)
1,6 g granuleret sukker, 16,5 kg raffineret salt, 0,25 kg citronsyre, 0,8 g karamel, 1,5 kg natron, 0,3 kg kakaopulver, 5 kg vegetabilsk olie, 8,35 kg ammoniumbicarbonat, 0,2 kg banansukker 1,5 kg.
4. Kokoskiks
Specialpulver 50 kg, fosfolipider 0,8 kg, kokosnøddeolie 25 ml, granuleret sukker 17 kg, raffineret salt 0,3 kg, karamel 1,5 kg, bagepulver 0,3 kg, antioxidant 2 g, kokosolie 10 kg, ammoniumbicarbonat 0,15 kg, citronsyre 0,15 kg.
5. Flødekager
Specialpulver 50 kg, spæk 11,5 kg, ammoniumbicarbonat 0,15 kg, stivelse 3,25 kg, mælkepulver 2,5 kg, æterisk smørolie 35 ml, granuleret sukker 17,5 kg, raffineret salt 0,5 kg, antioxidant 2,3 g, karamel 1,5 kg, 3 kg natron, natron citronsyre 1,15 g.
Solsikkekager
Specielt pulver 50 kg, æggepulver 0,4 kg, æterisk appelsinolie 9 ml, stivelse 2,3 kg, raffineret salt 0,15 kg, vanillin 28 g, granuleret sukker 18,5 kg, bagepulver 0,25 kg, antioxidant 2,2 g, spæk 11 kg, ammoniumbikarbonat 0,1 kg, citronsyre 5 kg. 1,1 g, mælkepulver 1,5 kg.
Råvareformel (Shanghai Yimin Food Factory No. 3)
1. Vanilje cookies
Standardpulver 250 kg, fosfolipid ⒉ 5 kg, vanillin 150 gram, hvidt granuleret sukkervand *(* formel brugt i koncentrationen af granuleret sukkervand 68%, resten af det samme.
110 kg sodavandscarbonat 2 kg antioxidanter 7 g raffineret olieblanding 35 kg ammoniumbikarbonat 1 kg citronsyre 4 g.
2. Legetøjssmåkager
Standardpulver 250 kg, bagepulver 2,5 kg, antioxidant 5,5 g, raffineret blanding 27,5 kg, ammoniumbicarbonat 1 kg, citronsyre 3 g, fosfolipider 5 kg, bayberry æterisk olie 275 ml, cubansk sukkervand 110 kg.
3. Citronkager
Standard pulver 250 kg, fosfolipider 1,25 kg, citron æterisk olie 200 ml, granuleret sukker vand 55 kg, bagepulver 1 kg, antioxidant 3 g, raffineret olieblanding 16,25 kg, ammoniumbicarbonat 0,25 kg, citronsyre 1,5 g.
Søde småkager
250 kg raffineret hvidt pulver, 2,5 kg phospholipid, 150 g vanillin, 120 kg granuleret sukkervand, 1,5 kg bicarbonat, 8 g antioxidant, 40 kg raffineret olieblanding, 0,75 kg ammoniumbicarbonat og 4 g citronsyre.
5. Små mælkekager
250 kg raffineret hvidt pulver, 11,5 kg friske æg, 18 g antioxidanter, 110 kg granuleret sukkervand, 2,5 kg natron, 4 g citronsyre, 40 kg svinefedt, 1 kg ammoniumbicarbonat, 0,5 kg raffineret salt, 3 kg sødmælkspulver, 125 g vanill.
Processen flow
Uanset om det er fleksibel kiks eller sprød kiks, selvom dens formel, fodringssekvens og betjeningsmetoder er forskellige, men har følgende grundlæggende proces:
Forbehandling af rå- og hjælpematerialer → tilberedning af dej → rulning → formning → bagning → køling → efterbehandling → emballage → færdigvare
Produktionsmetoder
1. Dejtilberedning: Dejtilberedning er nøgleprocessen i kiksproduktion.
Produktionsteknologien for sprøde kiks og duktile kiks er anderledes, og metoden til fremstilling af dejen er også anderledes. Metoden med sprød kiksedej er lavet af koldt pulver, mens metoden til sej kiksedej er lavet af varmt pulver.
(1) blød dej.
Den bløde dej af kiksen er den dej, der er fremstillet under betingelse af proteinhydrering.
Indholdet af olie og sukker i ingredienserne i den sprøde dej er højere end i den smidige dej, fugtindholdet i den sprøde dej er lavere, temperaturen er lavere, omrøringstiden er kortere, og nogle forhold kan hæmme dannelsen. af gluten, for at lave den sprøde dej med en vis bindekraft og stærk plasticitet.
Tilberedning af sprød dej kræver streng kontrol af vandmængde, dejtemperatur og omrøringstid.
Tværtimod er vandmængden lidt mere end forholdet mellem ingredienser, temperaturen er højere end kontrolkravene, omrøringstiden er lidt længere og så videre kan ødelægge den sprøde struktur.
Metode til fremstilling af blød dej
Først røres sukker, olie, mælk, æg, hævemiddel og andre hjælpematerialer og passende mængde vand i dejblandemaskinen jævnt for at danne emulsion, og derefter mel, stivelse i melblandemaskinen, 6~12 minutter.
Essence bør være i justere den senere periode, der gør emulsion genforenes, eller slutte sig til, når smide mel, for at kontrollere fordampningen af duft overskydende.
På grund af den høje temperatur om sommeren forkortes omrøringstiden med ca. 2~3 minutter.
Dejtemperaturen skal kontrolleres til 22-28 °C.
For dej med højt fedtindhold skal temperaturen kontrolleres til 22 ~25°C.
Om sommeren, når temperaturen er høj, kan dejen laves med isvand for at sænke dejtemperaturen.
Hvis indholdet af våd gluten i mel er højere end 40%, kan olien og melet blandes til en wienerbrødsdej, og så kan andre hjælpestoffer tilsættes, eller en del af melet kan fjernes fra opskriften, og samme mængde af stivelse kan erstattes.
(2) hård dej.
Dejen af den duktile kiks er lavet under den betingelse, at proteinet er fuldt hydreret.
Hårde dejingredienser har et lavt indhold af olie og sukker, så gluten i melet er let at absorbere vand og svulme op og danner en stor mængde gluten.
For at forhindre krympning og deformation kan en vis mængde varmt vand tilsættes under dejtilberedningen for at hæve dejtemperaturen og fremme gluten til at udvide sig fuldstændigt og fugte. Samtidig vil dejen gradvist blive afslappet under den mekaniske strækvirkning af dejblanding i lang tid.
Derfor bør forberedelsestiden for den dugbare dej være lang for at sikre proteinets tid til at svulme og danne gluten og derefter miste sin styrke gennem mekanisk strækning, for at få dejen til at opnå de nødvendige teknologiske egenskaber.
Generelt blandes hjælpematerialer som olie, sukker, mælk og æg med opvarmet vand eller varm sirup i en dejblander, og derefter tilsættes mel for at lave dejen.
Hvis der bruges et forbedringsmiddel, skal det tilsættes, når dejen først dannes (efter 10 minutter i alle tilfælde).
Derefter tilsættes hævemidler successivt i processen med tilberedning.Med essensen, fortsæt moduleringen.Før og efter ca. 40 minutter eller mere, kan justeres til en sej dej.
Temperaturen på den duktile dej er omkring 32 ~ 35″C i stuetemperatur på 25'C om vinteren og 35~38″C i stuetemperatur på 30~35″C om sommeren.
Når den seje dej er klargjort og modnet, skal den stå i mere end 10 minutter for at holde dejen stabil, inden den rulles.
2. Rulning: Den tilberedte dej rulles til et ark med ensartet tykkelse, glat form, glat overflade og fin tekstur, som er klar til formning.
(1) rulleplade af blød dej: formålet med rulning af blød dej er at få en flad overflade, men lang tids rulning vil danne en hærdning af overfladen.
På grund af det høje indhold af olie og sukker i den sprøde dej er konsistensen af den rullede dej blød og let at bryde, så den bør ikke rulles mange gange, for ikke at nævne 90° drejning, generelt med 3~7 en- måde rullende rullende kan være, er der også envejs rullende rullende.
Det er ikke nødvendigt at lade dejen stå længe før den rulles. Tykkelsen af den flagede dej er omkring 2 cm, hvilket er tykkere end den seige dej. Det skyldes, at den flagede dej er let at knække, og den flagede dej er blød, så den kan nå den nødvendige tykkelse efter at have passeret rullen i formemaskinen.
(2) rulleplade af hård dej: hård dej før rulning, dejen hvile i en periode, formålet er at fjerne dejen under blanding intern spænding, dannet af strækningen reducerer viskositeten og elasticiteten af dejen, hvile for at forbedre kvaliteten af produkter og en anden proces ydeevne , lad stå i længere tid, har tæt sammenhæng med dejtemperaturen, høj temperatur, dejen skal stå i kort tid, lav temperatur,
Langvarig tid.
Når temperaturen på dejen når 40C, skal den stå i 10~20 minutter.
Antallet af rulning af den duktile dej er normalt 9~13 gange. Ved rulning foldes dejen og roteres i en vinkel på 90° i flere gange. Efter at have bestået rulningsprocessen presses dejen til et stykke af fast tykkelse.
I valseprocessen antages det, at foldning og rotation ved 90° vinkel ikke udføres, overfladens længdespænding overstiger tværspændingen, og kiksestykket vil krympe og deformeres i længderetningen efter formning.
Derfor kan overfladen efter flere rulninger vendes til 90° vinkel, tværgående valsning, således at den lodrette og vandrette spænding har tendens til – så vidt muligt, så den formende kiksestang ikke kan opretholde nogen sammentrækning, ingen deformation af staten.
3. Støbning/formning: ved at rulle rullende proces rullet ind i overfladen, af forskellige typer støbemaskine lavet af forskellige former for kiks.
Såsom kyllingeform, fiskeform, kaninform, hesteform og forskellige dekorative mønstre.
4 bagning: rulning af dej, dannelse af kiks-barre, lavet af kiks-bar, ind i ovnen, under påvirkning af høj temperatur, fugten indeholdt i kiks indre fordampning, stivelse gelatinering efter opvarmning, hævemiddel nedbrydning og kiks volumen stigning.
Glutenprotein varmemetamorfose og størkning, den endelige dannelse af porøse sprøde kiksprodukter.
Når gluten er opvarmet, begynder det at denaturere og størkne, og fjerner det bundne vand.
Når temperaturen stiger til 80C, er al gluten i kiksen deformeret og størknet.
Hævemidlet nedbrydes også i glutenet og producerer en stor mængde gas, og glutennetværket danner et stort antal fine bobler og danner dermed en porøs struktur.
Temperaturen i bageovnen og bagetiden for kiksestykket varierer med kiksarten og blokkens størrelse.
– En kiks bageovnstemperatur holdes på omkring 230~270C.
Ovntemperaturen for sprød kiks og sejhedskiks er 240 til 260 °C, bages i 3,5 ~ 5 minutter, og fugtindholdet i det færdige produkt er 2 ~ 4%.
Soda-kiks, ovntemperatur på 260 ~270C, bagetid på 4~5 minutter, færdigprodukts fugtindhold på 2,5~5,5%.
Den grove kiks, ovntemperaturen er 200~210°C, bagning i 7~10 minutter, det færdige produkts fugtindhold er 2~5%.
Kort sagt, hvis temperaturen i bageovnen er lidt højere, kan bagetiden forkortes passende.
Ovntemperaturen er for lav eller for høj kan påvirke kvaliteten af det færdige produkt, såsom for høj let at brænde, for lav til at gøre det færdige produkt umodent, hvid farve og så videre.
5 afkøling: bagte småkager, overfladelaget og midten af temperaturforskellen er meget stor, høj temperatur, lav temperatur, temperaturfordeling langsom.
For at forhindre kiks i at revne og formkrympe, skal det afkøles før emballering.
Bagetemperaturen på småkagerne er generelt over 100C, og fugtindholdet er lidt højere end fugtindholdet i de færdige produkter efter afkøling.
Frisk cookie tekstur er blød, i afkølingsprocessen, kiks indre temperatur fortsætter med at falde, kiks indre fugt vil fordampe, gradvist nå indenfor og udenfor – til.
Hvis småkagerne ikke afkøles efter ovnen, frigives spildvarmen ikke før emballagen, ikke kun fugten i småkagerne er ikke let at fordampe, olien i småkagerne er også let at oxidere og harskning, småkagerne er tilbøjelige til meldug og kan ikke spises.
Om sommeren, efteråret og foråret kan naturlig kølemetode anvendes.
Hvis afkølingen accelereres, kan der anvendes en blæser, men luftstrømmen bør ikke overstige 2,5 m/s.
Forudsat at afkølingshastigheden er for høj, og vandet fordamper for hurtigt, er det let at frembringe revnefænomener.
Den bedst egnede temperatur til afkøling er 30~40°C, og den indendørs relative luftfugtighed er 70~80%.
6. Emballage: Formålet med emballering er tredelt: det ene er at forhindre, at kiks går i stykker under transporten;
To er at forhindre kontaminering med mikroorganismer og forringelse;
Tre er at forhindre harskning af kiks, hygroskopisk eller dehydrering og "go oil".
Emballagen kan pakkes i 500g eller 250g pakker i henhold til kundens krav.
Store pakker på 10~20 kg bruges til langdistancetransport.
For at sikre kvaliteten af produkterne, er brugen af asfaltpapir i pakkeboksen som indersidepapir.
Kartonerne er fastgjort med stropper af jern eller papirsnor.
7 opbevaring: kiks er en slags opbevaringsmad, men skal også tage hensyn til opbevaringsbetingelserne.
Cookies er gode til opbevaring
Betingelserne er lav temperatur, tør, luftcirkulation, rent miljø, undgå sollys sted.
Opbevaringstemperaturen skal efterlades ved 20°C
Højre, relativ luftfugtighed bør ikke overstige 70~75%.
Få et gratis tilbud på vores kiks- og slikmaskineri
Dansk 
English 
Español de México 
Français 
Deutsch 
日本語 
한국어 
Italiano 
Português do Brasil 
Svenska 
Nederlands 
Русский
Quien es el autor?
The author is https://www.qhbake.com
Je veux connaître comment on fait le conditionnement pour Les Biscuits