QHBake slikmaskine

Hvordan fremstilles Gummy Candy på en fabrik?

Gummy slik er lavet ved fortynding af funktionelle ingredienser i et flydende medium som vand eller olie. Disse ingredienser fortyndes med pH-korrektorer for at undgå at hæmme pH-niveauet og geleringsprocessen. Et tørrerum og QC-test udføres på hver batch. Når alle disse trin er afsluttet, er blandingen klar til en endelig blanding. Her er nogle tips til fremstilling af gummi slik.

Gelé slik tørrerum

Et tørrerum er nøglen til en vellykket fremstilling af Jelly slik. Uden de korrekte fugtighedsniveauer kan produktet ikke tørre ordentligt. Temperaturen i tørrerummet skal være 140 grader F eller højere for at stykkerne bliver solide. Selvom temperaturen ikke er for høj, er den ikke lav nok til, at slik kan blive fast. Samtidig skal luftfugtigheden være lav nok til at forhindre en utæt slik.

Der er flere procedurer, der bruges til at lave slik. Det første trin involverer at lave fyldet. Det andet trin er at indkapsle pelleten med den anden portion. Det sidste trin er at tørre hele produktet ved 140 grader F. Når slik er helt hærdet, gentages processen. Der findes mange typer tørreudstyr. Nogle virksomheder bruger vakuumtørringsudstyr. Andre bruger varm luft til at skabe en blød, glat tekstur.

QC test

QC-test af gummislik produceret på en fabrik starter med evaluering af indkommende råvarer. Testene undersøger ingrediensernes kemiske og fysiske egenskaber, såsom farve, lugt og tekstur. De kontrollerer også for viskositet, pH og partikelstørrelse. Derudover sammenligner testerne prøverne med virksomhedens standarder for at sikre, at de vil producere slik af god kvalitet. I sidste ende er disse tests afgørende for produktionen af slik af god kvalitet.

For at producere gummiagtig slik med den højeste kvalitet, bør virksomheden følge strenge QC-procedurer. Ingredienserne skal være i det korrekte pH-område og have en passende degBrix-værdi. Generelt bør gummislik fremstillet på en fabrik være syrefri og have en pH på 3,8 +-0,04, med et maksimum på syv5,6 grader. Det skal også være fri for skimmelsvampe eller rester, der kan påvirke smagen og konsistensen af det færdige produkt.

Gelatine

Fremstillingsprocessen af gummiagtige slik involverer anvendelsen af forskellige funktionelle ingredienser til blandingen. Disse ingredienser fortyndes derefter i et flydende medium, såsom vand eller olie. Efter at være blevet tilberedt, sammenlignes disse ingredienser med visse standarder for at sikre, at blandingen ikke mister sine geleringsegenskaber. Desuden kan disse slik indeholde funktionelle ingredienser såsom smagsstoffer eller farvestoffer. Blandingen tages derefter ud af formen og pakkes.

Processen begynder med blandingstrinnet. Blanderne følger opskrifterne og hælder de rigtige mængder gummiagtige råmaterialer i hovedblandetankene. Disse tanke er meget store og tager cirka en til tre timer at færdiggøre. Den resulterende blanding sendes derefter til inspektion af kvalitetskontrollaboratoriet. Når blandingen har bestået kvalitetskontroltesten, er slik klar til emballering. Det kan gives til forbrugere, eller gives væk som gaver.

Glukosesirup

Glukosesirup er et kommercielt sødemiddel, der ofte er afledt af majs og andre stivelsesholdige fødevarer. Det bruges til at øge sødmen og fugtigheden af fødevarer og er et billigt alternativ til majssirup. Det giver både sødme og smag og bruges i slik, sodavand og andre snacks. Der er dog en negativ indvirkning af dette sødemiddel på vores helbred. Glukosesirup er en koncentreret sukkerkilde, der indeholder næsten fire gange så mange kulhydrater som almindeligt spisesukker.

Glukosesirup kan klassificeres i forskellige kvaliteter afhængigt af den anvendte hydrolyseproces. Forskellige sirupper har forskellige egenskaber og anvendelser og kan bredt klassificeres efter deres dextroseækvivalent (DE). Glukosesirup indeholder flere reducerende sukkerarter end dextrose, så jo højere DE, jo sødere er produktet. En højere DE betyder dog ikke nødvendigvis et højere sukkerindhold.

Smagsstoffer

Processen med at fremstille gummislik starter med evalueringen af indgående råvarer. I QC-laboratoriet analyseres disse ingredienser for deres sensoriske egenskaber såsom udseende, farve, lugt og smag. Processen involverer også test af forskellige ingrediensers fysiske og kemiske egenskaber, herunder deres viskositet, pH og partikelstørrelse. Testene bruges til at sikre, at ingredienserne producerer kvalitetsslik.

Gummy slik er typisk lavet med gelatine, et fedtfrit, smagløst stof, der ikke indeholder noget fedt. Slik bliver derefter smagt til med forskellige typer sødestoffer. Disse sødestoffer omfatter typisk saccharose, som udvindes fra sukkerrør og roer. Andre sødestoffer, der almindeligvis anvendes i gummislik, er fructose, som er meget sødere end saccharose. Desuden er sliket ofte smagt til med majssirup, som forhindrer andre sukkerarter i at krystallisere og tilføjer fylde til produktet. Til sidst tilsættes sorbitol for at give yderligere fugt og smag.

Emballage

Gummy slik fabrikanter skal være på vagt over for emballage. Første skridt i at sikre kvaliteten er at undersøge råvarerne. I et kvalitetskontrollaboratorium testes hver ingrediens for dens sensoriske egenskaber såsom farve, lugt, tekstur og smag. Andre parametre, der kontrolleres, er partikelstørrelsen af faste stoffer og olier og pH-niveauet i væsker. Disse tests sikrer, at ingredienserne, der bruges til at fremstille slik, er sikre.

Flere faktorer kan påvirke kvaliteten og ensartetheden af gummislik. Utilstrækkelig blanding af råmaterialer og skimmelsvampe kan påvirke konsistensen af det færdige produkt. Ineffektiv blanding af råmaterialer vil også resultere i inkonsekvent tykkelse. Endelig skal maskiner vedligeholdes i god stand. Regelmæssige maskineftersyn er afgørende for at opretholde en højkvalitetsproduktion. Tunge ingredienser kan tilstoppe maskinens udløbsrør og reducere produktionseffektiviteten.

Få et gratis tilbud på vores kiks- og slikmaskineri

    Automatisk konjac-perlefremstillingsmaskine til salg – leverandør og fremstilling
    Model

    QH-200K丨QH-400K丨QH-400K丨QH-400K丨QH-1000K

    Kapacitet

    200 kg/t × 400 kg/t × 600 kg/t × 800 kg/t × 1200 kg/t

    Maskinens længde

    3,5m × 3,5m × 5,5m × 5,5m × 6m

    Automatisk Lollipop-produktionslinje til salg – Candy Machine Factory
    Model

    QH-150丨QH-300丨QH-450丨QH-600丨QH1200

    Produktionskapacitet (kg/h)

    150 丨300丨450丨600 丨1200-2000

    Indbetalingshastighed (n/min)

    30-55

    Arbejdsvilkår

    Temperatur: 20-25°C
    Luftfugtighed 55%

    Køb automatisk kiksproduktionslinje – industriel kiksemaskine
    Model

    QH-280丨QH-400 丨QH-600丨QH-800丨QH-1000 丨QH-1200

    Produktionskapacitet (kg/h)

    100 丨 250丨500 丨750丨1000 丨1250

    Samlet længde (mm)

    29600丨64500丨85500丨92500丨125000丨125000

    Bagetemperatur (℃)

    190-240 丨190-240丨190-240丨190-240 丨190-240丨190-240

    Køb dejføder til Hard Biscuit Cracker Biscuit Factory
    Pladetykkelse

    Justerbar

    Effekt (kW)

    1.22

    Hastighed (m/min)

    1,2-1,9 m/min

    Køb Popping Boba Machine | QHP-200 Fuldautomatisk Popping Boba Line
    Model

    QHP-200, QHP-400

    Kapacitet (kg/time)

    200KG/H, 400KG/H

    Elektrisk

    80kw, 98,8kw

    Maskinens længde

    12m, 14m

    CBD Gummy Machine & Køb kommercielt industrielt slikfremstillingsudstyr
    Model

    QHG-40

    Kapacitet (kg/time)

    40 kg-50 kg/t

    Deponeringshastighed (tider/min.)

    15-45

    Maskinens længde

    4m

    Strøm

    6kw

    Luftkøler

    3PH

    Dobbeltbladede dejblander (lodret) Til salg – Fabrik & Leverandør
    Mode

    QH-30丨QH-40丨QH-60丨QH-80丨QH-120丨QH-240

    Strøm

    0,85/1,1kw/hr丨0,85/1,5kw/hr丨1,5/2,4 kw/hr丨2,2/3,3 kw/hr丨3/4,5 kw/hr丨4/7,5 kw/hr

    Blandingshastighed

    123/185 r/min. 114/230 r/min. 115/230 r/min. 125/250 r/min. 125/250 r/min.

    Skål hastighed

    12/24 r/min. 12/24 r/min. 10/20 r/min. 10/20 r/min. 10/20 r/min. 10/20 r/min.

    Skål kapacitet

    34L丨48L丨68L丨84L丨122L丨240L

    Dimension

    750*430*990丨920*510*1050丨950*550*1100丨1050*600*1150丨1200*690*1330丨1300*880*1580

    Gummy tørrebakke til salg Fabrik & producent
    Materiale

    PE+PP

    Størrelse

    800*600*70 mm

    Vægt

    2,5 kg

    Bind

    2-3 kg

    da_DKDansk