Hvordan fremstilles Bear Gummy på fabrikken?

Sidst opdateret den 06/08/2022 af qhbake

Hvis du er en slik elsker, vil du måske gerne vide, hvordan bjørnegummi fremstilles på en fabrik. Denne artikel vil tale om sammensætningsprocessen og kvalitetskontrol. Det berører også de ingredienser, der indgår i fremstillingen af Riegels gummibjørne. Læs videre for at finde ud af mere! – Riegels Gummy Bears

Riegels gummibjørne

I dag produceres Riegels gummibjørn på en fabrik nær deres oprindelige placering i Kessenich, Tyskland. De begyndte livet som vingummier, men i 1922 lancerede Riegel et nyt gummibjørnekoncept: Den dansende bjørn. Dette produkt var større end en normal gummibjørn, og Riegel fik formen på denne søde sag fra ægte dansende bjørne, der underholdt børn på festivaler rundt om i verden. Riegel ønskede at give sit slik et ansigt og personlighed, så han besluttede at skabe en gummibjørn, der både var attraktiv og genkendelig for børn.

Riegel Sr.s opfindelse inspirerede udviklingen af gummibjørne med frugtsmag og bjørneformede gummibjørne. Han grundlagde Haribo i 1922 efter at have forladt en konfekturefabrik i Tyskland for at forfølge en passion for slikfremstilling. Hans inspiration var baseret på de dansende bjørne, der findes i gadeunderholdning, såsom Carnaval. Han brugte derefter ingredienserne fra andre slik til at skabe et mere smagfuldt og lækkert produkt.

I en slikfabrik begynder kvalitetskontrollen med vurdering af råvarer og ingredienser. Ingredienser testes i et laboratorium, før de bruges, og deres sensoriske egenskaber kontrolleres også. Disse omfatter farve, lugt, smag, tekstur, viskositet af olier og pH af væsker. Kvalitetskontroltest er afgørende for produktionen af slik. Gummybjørne produceres af titusindvis af arbejdere, der bruger store kar til at kombinere ingredienser.

Sammensætningsproces

Sammensætningsprocessen for bjørnegummier omfatter flere trin. I trin et blandes gummibjørne med funktionelle ingredienser og deponeres på stivelsesbasebakker. Derefter placerer en Mogul-maskine disse fyldte forme i et tørrekammer, hvor temperatur og fugtighed styres. Dette efterfølges af et sidste trin: det gummiagtige slik er støbt til en bjørneformet form.

En specialbygget maskine er en bedre mulighed for småskalaproducenter. Disse maskiner kommer med nye dele, som eliminerer risikoen for forurening eller fejl i en længere periode. De er også mere holdbare, hvilket giver producenten mulighed for at bruge den nyeste teknologi. De holder længere og producerer flere gummibjørne. Det bedste ved helt nye maskiner er, at de fås i forskellige størrelser og modeller.

Når det kommer til kvalitetskontrol, skal gummibjørneproducenter være særligt opmærksomme på råvarer. Råvarerne kontrolleres for farve, udseende, lugt, pH, smag og partikelstørrelse. Gennem hele processen testes det færdige produkt for disse kvaliteter for at sikre, at det er af så høj kvalitet som muligt. Kvalitetskontrollaboratoriet vil også afgøre, om gummibjørnen har en glat eller ru overflade.

Kvalitetskontrol

Fremstillingen af bjørnegummi-slik kræver en omhyggelig kvalitetskontrolproces for at garantere det ønskede resultat. Udover at teste smagen, skal slikket også opbevares i lufttætte pakker. For de bedste resultater bør det være lavet med råvarer af høj kvalitet og ved hjælp af den nyeste teknologi. Til sidst skal den opbevares et køligt, tørt sted. Men hvordan sikrer producenterne, at det resulterende bjørnegummi-slik er af højeste kvalitet?

Det første trin er kvalitetskontrolprocessen. Fabrikken skal følge gældende god fremstillingspraksis. Under produktionsprocessen skal gummibjørnene være fri for fremmedstoffer. Dette kan gøres ved hjælp af digitale sorterere. Desuden kan avancerede sorterere bruges til at differentiere gummibjørne baseret på farve, form og belægning. Derudover er disse maskiner i stand til at levere kundetilpassede løsninger.

Det næste trin er at sikre renheden af bjørnegummi-fremstillingsmaskinen. Det bør rengøres regelmæssigt. Hele maskinen skal undersøges for renhed. Alle dele skal kontrolleres for partikler og deres størrelse. Sørg for, at de er fri for rester, og at de er fri for forurenende stoffer. Herefter skal maskinen testes, før den kan bruges til produktion. Hvis alt er i orden, er det klar til distribution.