QHBake slikmaskine

Hvordan gummiorme fremstilles på en fabrik

I filmen "How It's Made" ser vi, hvordan gummiagtige orme og bjørne fremstilles på en fabrik. Det første trin er deponeringsstedet, hvor flydende gummiblandinger placeres. Efter at blandingerne er hældt i formene, hærder de og størkner i et kølerum. Når gummierne er blevet dumpet ud, desintegrerer formene og frigiver den majsstivelse, de indeholdt. Majsstivelsen, der er opsamlet i bunden af udstyret, bliver derefter genbrugt og genbrugt i nye forme. Filmen afsluttes med en pakkelinje.

Gelatine

Processen begynder med evaluering af råvarer, herunder selve gelatinen. Det testes derefter i QC-laboratoriet for forskellige egenskaber. De sensoriske egenskaber for hver af ingredienserne undersøges, herunder farve, tekstur, lugt og smag. Disse tests kan også detektere pH-niveauer af væsker og faste stoffer samt partikelstørrelse. Det endelige produkt overføres derefter til slikbeholderen. Slik bliver herefter overført til en køletunnel, hvor det afkøles til omkring 5-10 grader.

På grund af gelatines kemiske natur kan den smeltes til en væske og afkøles til en squishy gel. Processen gentages mange gange, før den mister sine elastiske egenskaber. På grund af dette er gummierne lavet med masser af gelatine og er ikke påvirket af skimmelsvamp eller andre problemer. Fremstillingsprocessen er langvarig. Det kræver omhyggelig opmærksomhed for at forhindre dannelse af skimmelsvampe og bevare slikets kvalitet.

Stivelse

Det første trin i fremstillingen af gummi-orme er at blande ingredienserne i den gummiagtige slikform. Stivelsen hjælper blandingen med at holde sammen under tørring, hærdning og afkøling, hvilket fører til en lækker konsistens. Det faste bolsje deponeres derefter på bakker, der falder ned på en vibrerende metalskærm. Når bakkerne flyttes langs et transportbånd, vil de gummiagtige orme løsne sig, når de falder ned på dem.

Dernæst bruger producenterne formstivelse til at skabe aftryk i stivelsesbakker. Denne proces har eksisteret i mange år og er kendt som Mogul-processen. Tomme bakker læsses på en kædetransportør. De fyldes derefter med konditioneret stivelse og stemples med gipsstempler. Når formene er fyldt med det smeltede slik, leverer et stempelaflejringssystem blandingen til formene, iscenesat til et tørrerum, og produktet er færdigt.

Pumpe

Hvordan gummiorme fremstilles starter med farmaceutisk sammensætning. I dette trin hælder professionelle fabriksarbejdere den rigtige mængde råmaterialer i hovedblandetanken, som har både opvarmnings- og afkølingsmuligheder. Blandingen behandles derefter af en maskine kaldet en mogul for at skabe det gummiagtige slik. Når gummikonfekten er færdig, sendes partiet til kvalitetstest. Den gennemgår derefter en række kvalitetskontroltrin for at sikre, at den lever op til strenge standarder.

Kvalitetskontrol starter med at evaluere råvarer, herunder sukker, smag og farve. QC-laboratoriet kontrollerer de sensoriske egenskaber af ingredienser såsom farve, lugt og tekstur. De kontrollerer også viskositeten af olier og pH af væsker. Efter disse trin sendes sliket gennem et transportbånd til den endelige samling kaldet en stivelsesbuk. Derefter tømmes bakkerne i en sigte, som er en metalskærm. De filtrerede stykker slik bevæger sig derefter langs transportbåndet for at blive dekoreret og pakket i henhold til specificerede emballagespecifikationer.

Skimmelsvamp

Hvis du undrer dig over, hvordan gummiorme fremstilles på en fabrik, er du ikke alene. Hele processen er ret kompleks. Disse slik er typisk fremstillet ved hjælp af en stivelsesstøbningsproces. Under denne proces blandes råvarer i de rigtige proportioner og hældes derefter i forme. Bakkerne afkøles, og de færdige produkter tages ud af formene.

Processen begynder i en maskine kaldet en mogul. Bakker med den gummiagtige blanding stables i begyndelsen af maskinen. Disse bakker fjernes en efter en og passeres derefter gennem en sigte for at fjerne overskydende stivelse. Derefter afkøles de igen i stableren, og hele processen starter igen. Derefter sendes bakker til en pakkemaskine, kaldet en stivelsesbuk.

Tørring

Et af de mest afgørende trin i fremstillingsprocessen af gummiagtige konfekture er tørring. Denne proces begrænser produktiviteten af industrielle linjer ved at forbruge mest tid af hele produktionsprocessen. Følgende er nogle tips til, hvordan man sikrer ensartethed i tørreprocessen. Brug af det rigtige udstyr sikrer, at gummierne tørres jævnt og bevarer den ønskede tekstur og bid. Her er et kig på fordelene ved kontrolleret sprøjtning.

Det første trin er tørring af gummiagtige orme. Denne proces kan gøre dem svære at opbevare, fordi de er belagt med gelatine. Gelatinen kan absorbere væske og derefter udvide sig til at danne en gummiagtig orm. Brug af silikone slik forme vil hjælpe med at gøre denne proces lettere. Når ormene er tørre, kan de hældes i formene og skæres i skiver for at opnå den ønskede form.

Emballage

Rotten Gummy Worms indeholder 70% mindre sukker end traditionelle gummibjørne. Deres emballage er 100% komposterbar og indeholder ikke-kunstig sukkererstatning Allulose. Allulose findes naturligt i frugter, grøntsager og sirupper som ahornsirup og figner. Det er lavt i kalorier og har meget lidt effekt på blodsukkeret. Ikke alle kommuner har komposteringsanlæg, og reglerne for industriel kompostering varierer meget. Dette slik har en nostalgisk appel, der spænder over flere generationer.

Ved fremstilling af gummibjørne er korrekt emballering afgørende. Det kan påvirke forbrugerens købsbeslutning, tiltrække øjnene og fremme brandets image. Derudover betyder fuld gummiagtig produktionscyklus hurtigere ekspedition, hvilket gør det muligt at sende flere batcher. Desuden sikrer det, at intet produkt er defekt, før det når butikshylderne. Det er således afgørende for produktionen af gummibjørne at opfylde de strenge kvalitetskrav.

Få et gratis tilbud på vores kiks- og slikmaskineri

    Automatisk konjac-perlefremstillingsmaskine til salg – leverandør og fremstilling
    Model

    QH-200K丨QH-400K丨QH-400K丨QH-400K丨QH-1000K

    Kapacitet

    200 kg/t × 400 kg/t × 600 kg/t × 800 kg/t × 1200 kg/t

    Maskinens længde

    3,5m × 3,5m × 5,5m × 5,5m × 6m

    Automatisk Lollipop-produktionslinje til salg – Candy Machine Factory
    Model

    QH-150丨QH-300丨QH-450丨QH-600丨QH1200

    Produktionskapacitet (kg/h)

    150 丨300丨450丨600 丨1200-2000

    Indbetalingshastighed (n/min)

    30-55

    Arbejdsvilkår

    Temperatur: 20-25°C
    Luftfugtighed 55%

    Køb automatisk kiksproduktionslinje – industriel kiksemaskine
    Model

    QH-280丨QH-400 丨QH-600丨QH-800丨QH-1000 丨QH-1200

    Produktionskapacitet (kg/h)

    100 丨 250丨500 丨750丨1000 丨1250

    Samlet længde (mm)

    29600丨64500丨85500丨92500丨125000丨125000

    Bagetemperatur (℃)

    190-240 丨190-240丨190-240丨190-240 丨190-240丨190-240

    Køb dejføder til Hard Biscuit Cracker Biscuit Factory
    Pladetykkelse

    Justerbar

    Effekt (kW)

    1.22

    Hastighed (m/min)

    1,2-1,9 m/min

    Køb Popping Boba Machine | QHP-200 Fuldautomatisk Popping Boba Line
    Model

    QHP-200, QHP-400

    Kapacitet (kg/time)

    200KG/H, 400KG/H

    Elektrisk

    80kw, 98,8kw

    Maskinens længde

    12m, 14m

    CBD Gummy Machine & Køb kommercielt industrielt slikfremstillingsudstyr
    Model

    QHG-40

    Kapacitet (kg/time)

    40 kg-50 kg/t

    Deponeringshastighed (tider/min.)

    15-45

    Maskinens længde

    4m

    Strøm

    6kw

    Luftkøler

    3PH

    Dobbeltbladede dejblander (lodret) Til salg – Fabrik & Leverandør
    Mode

    QH-30丨QH-40丨QH-60丨QH-80丨QH-120丨QH-240

    Strøm

    0,85/1,1kw/hr丨0,85/1,5kw/hr丨1,5/2,4 kw/hr丨2,2/3,3 kw/hr丨3/4,5 kw/hr丨4/7,5 kw/hr

    Blandingshastighed

    123/185 r/min. 114/230 r/min. 115/230 r/min. 125/250 r/min. 125/250 r/min.

    Skål hastighed

    12/24 r/min. 12/24 r/min. 10/20 r/min. 10/20 r/min. 10/20 r/min. 10/20 r/min.

    Skål kapacitet

    34L丨48L丨68L丨84L丨122L丨240L

    Dimension

    750*430*990丨920*510*1050丨950*550*1100丨1050*600*1150丨1200*690*1330丨1300*880*1580

    Gummy tørrebakke til salg Fabrik & producent
    Materiale

    PE+PP

    Størrelse

    800*600*70 mm

    Vægt

    2,5 kg

    Bind

    2-3 kg

    da_DKDansk