Sidst opdateret den 06/08/2022 af qhbake
Så hvordan laves gummiagtig slik? Lad os først diskutere, hvordan gelatine og stivelse er støbt sammen. Så lad os diskutere ingredienser. Lad os derefter se på gelatine og smagsstoffer. Og endelig, lad os diskutere emballage. Det sidste trin er at lægge slik i den ønskede pakke. For at gøre dette pumpes sliket til en maskine kaldet en mogul. Denne maskine udfører flere opgaver for hver batch af gummislik. For det første sender den bakker fyldt med gummiagtige ingredienser til en endelig samling kaldet en stivelsesbuk. Når denne fase er afsluttet, tømmes bakkerne i en sigte, som er en vibrerende metalskærm. Når denne proces er afsluttet, sendes de filtrerede slikstykker til næste fase, kendt som dekoration
Støbning af stivelse
En af de processer, der anvendes til fremstilling af gummislik, er stivelsesstøbning. Det er her sukkermassen hældes i en mogul af stivelse. Denne stivelse tjener derefter som en form til at danne det gummiagtige søde. Efter at sukkermassen er afkølet, fjernes stivelsen. Stivelsen fungerer også som affugter og begynder krystallisationsprocessen. Endelig er det vigtigt at rense alle rester af stivelse fra de gummiagtige slik efter udtagning af formen. Til sidst skal gummierne også behandles med et anti-klæbemiddel for at sikre, at de ikke klæber til hinanden.
Efter at have bestået QC-testen, overføres det gummiagtige slik til stivelsesstøbemaskinen, kendt som Mogul. Denne maskine er udstyret med flere funktioner, herunder støbning og tørring af gummiagtige slik. Stivelsesmogulerne består primært af stivelse, som forhindrer slik i at klæbe til formene. Denne proces absorberer også overskydende vand fra slik, hvilket gør det muligt for dem at blive blødere.
ingredienser
En gummiagtig slik hovedingrediens er gelatine, et stof, der kommer fra en naturlig kilde som rødbeder. Det smages derefter til og blandes med andre ingredienser, såsom sødestoffer. Saccharose, som er afledt af sukkerrør, er et almindeligt sødemiddel i gummislik. Et andet almindeligt sødemiddel er fructose, som er betydeligt sødere end saccharose. Et par andre almindelige ingredienser, der bruges i produktionen af gummiagtig slik omfatter majssirup, som hjælper med at forhindre krystallisering af andre sukkerarter. Også tilsætningsstoffer som sorbitol bruges i gummislik for at opretholde dets fugtindhold.
En stivelsesstøbemaskine, kendt som en mogul, bruges til at fremstille gummiagtig slik. Maskinen udfører adskillige opgaver, herunder kølebakker indeholdende de gummiagtige slikingredienser. Disse bakker sendes gennem et transportbånd til den endelige samling, kendt som stivelsesbukken. Efter afkøling tømmes bakkerne i en sigte, en vibrerende metalskærm, der filtrerer overskydende stivelse fra. De filtrerede stykker slik bevæger sig langs med transportbåndet, hvor de færdiggøres ved at blive dekoreret og pakket.
Gelatine
Hvis du vil vide, hvordan gummiagtig slik laves, er det vigtigt at forstå, hvordan gelatine bliver til. Dette stof kommer fra den delvise hydrolyse af kollagen, en type protein, der findes i huden på dyr. Normalt stammer denne type gelatine fra oksekød, som har en tendens til Maillard-reaktionen, når proteinet reagerer med sukker. Svinekødsgelatine er dog den mest almindeligt anvendte type gelatine til gummiagtig slik og blandes med type A og type B gelatine for at give en gummiagtig konsistens.
Processen med at fremstille gummiagtige slik på en fabrik begynder med evalueringen af råvarerne. Råvarer testes i et kvalitetskontrollaboratorium for at sikre, at de opfylder specifikke standarder for kvalitet. Disse karakteristika omfatter udseende, farve, lugt, smag, viskositet af væsker og olier, pH og partikelstørrelse. Disse målinger er afgørende for fremstillingsprocessen og garanterer, at slik vil være af høj kvalitet.
Smag
De gummiagtige sliks karakteristiske smag har flere kilder. Der er naturlige smagsstoffer (fra bær, rødbeder, honning og ahornsukker) og kunstige smagsstoffer. Naturlige smagsstoffer udvindes fra planter, mens kunstige smagsstoffer er lavet med en blanding af aromatiske kemikalier. Nogle gummiagtige slik indeholder også syrer. Afhængigt af producenten kan nogle have mere end én smag. For at gøre dem mere interessante kan smagene kombineres.
Mens mange forbrugere ikke er sundhedsbevidste, er mange det. Disse forbrugere leder efter nye smagsvarianter, men de vil ikke ofre kvaliteten. Bedragere bruger syntetiske ekstrakter til at give forbrugerne en osteagtig slik med svag smag. Gummies, der er lavet af naturlige ingredienser, vil drage fordel af øget forbrugerloyalitet og varemærkets levetid. Hvis du vil forblive i tråd med den rene slikdille, så overvej at lave dine egne gummier med ægte smag fra frugtjuice eller bone bouillon.
Farver
Du undrer dig måske over, hvilken farve gummibjørnene i butikken har. Heldigvis er de GUMMY BEARS, der sælges i butikken, faktisk farvede! Disse slik er lavet af gelatine og kommer i fem forskellige farver. Farverne angiver smagen: jordbær, appelsin, citron eller hindbær. Selvom disse farver kan være vildledende for forbrugerne, er de fuldstændig spiselige. Her er nogle af de mest populære gummibjørnefarver!
I Europa er størstedelen af konfekturemarkedet migreret til naturlige farver. Mange store virksomheder har foretaget skiftet, men mindre premium-producenter har været langsommere til at skifte. Overgangen til naturlige farver er en løbende proces, og den vil afhænge af forbrugernes efterspørgsel og tilgængelighed. Processen er dog relativt enkel og billig, og det resulterende produkt vil smage lige så lækkert som dets modstykke. Det er dog vigtigt at huske, at naturlige farver har deres egne ulemper.
Tørrerum
Tørrerummet i en gummislikfabrik er en kritisk del af fremstillingsprocessen. Gummifremstillingsprocessen kræver den korrekte temperatur, aircondition og fugtighedsniveauer for at skabe den perfekte gummiagtig. Dette rum har også en række forskellige funktioner, herunder et automatiseret system, touchscreen-kontroller og ventilatorer for at holde slikene friske. Uanset størrelsen på den gummiagtige slikfabrik, bør tørrerummet have en række forskellige funktioner.
Tørrerummet er nødvendigt til hærdning af gummiagtige slik. De skal opvarmes eller afkøles til et vist fugtindhold og hærdes i flere timer. Det er bydende nødvendigt, at rummet er temperaturstyret og ensartet, og at det er let at bruge. Til dette formål anvendes ofte automatiske jernbanetørrerum. Forskellige tørrerum har også forskellige typer tørrefunktioner, herunder varmt og koldt.
-

150 automatisk stivelsesfri vingummiaflejringslinje: 60.000 vingummier/t 280 stk. form inde i maskinen 8-10PH køleenhed
-

20S Servo-Form slik deponering Udstyr: Kavitet PCS: ±20; 100x80x160 Størrelse (cm)
-

300 automatisk stivelsesfri vingummiaflejringslinje 120.000 vingummier/t 8-10PH Køleenhed 280 stk. dobbeltformet indvendig maskine
-

50S Servo Control Candy Depositor: Servo; Kavitets-PCS: ±20; 200x100x170 Størrelse (cm)
-

600 automatisk stivelsesfri vingummiaflejringslinje: 240.000 vingummier/t 10-20 PH Køleenhed 520 stk. dobbeltformet indvendig maskine
-

80 automatiske vingummi-slikproduktionslinjer: 40.000 vingummier/t 5-8PH køleenhed 200 stk. form inde i maskinen
-

Automatisk konjac-perlefremstillingsmaskine til salg – leverandør og fremstilling
-

Automatisk Lollipop-produktionslinje til salg – Candy Machine Factory
-

Automatisk stivelsesfri deponeringsproduktionslinje: Revolutionerende slikfremstilling

